اثرات سیلیکون با براق بسیار نازک
1. مقدمه
جوهرهای سیلیکونی براق بالا برای انعطاف پذیری ، مقاومت در برابر شستشو و پایان براق آنها در دکوراسیون پوشاک مورد علاقه قرار می گیرند . ویسکوزیته ایده آل چاپ های تیز را تضمین می کند در حالی که اجازه آزاد کردن حباب مناسب را می دهد .} با این حال ، اگر سیلیکون بیش از حد نازک باشد ، می تواند به تعریف نامناسب ، در درک و درک بهتر این امر ، چسبنده باشد. عملکرد .
2. مشکلات ناشی از سیلیکون بیش از حد نازک در چاپ پوشاک
2.1 خونریزی جوهر و از دست دادن جزئیات
پر کردن:سیلیکون کم ویسکوزیته بیش از حد روی پارچه پخش می شود و باعث ایجاد لبه های مبهم و از دست دادن جزئیات خوب می شود.
افزایش نقطه:در چاپ نیمه ، نقاط ادغام ، کاهش وضوح تصویر .
2.2 نفوذ بیش از حد پارچه
سیلیکون نازک به جای ماندن روی سطح ، عمیقاً درون الیاف قرار می گیرد و منجر به:
کاهش کدورت و براق(جوهر به جای ایجاد یک لایه براق ، به پارچه می ریزد) .
احساس دست سفت(نفوذ عمیق باعث می شود پارچه انعطاف پذیر تر شود) .
2.3 چسبندگی و دوام ضعیف
اگر سیلیکون بیش از حد نفوذ کند ، نتواند یک فیلم سطحی قوی تشکیل دهد ، و خطر این را افزایش می دهد:
ترک خوردگی و لایه برداریبعد از شستشو یا کشش {{0}
کاهش سرعت شستشو(جوهر راحت تر از بین می رود) .
2.4 زمان پخت طولانی و زباله انرژی
برای دستیابی به ضخامت کافی ، لایه های نازک به چندین پاس نیاز دارند ، افزایش زمان خشک کردن/پخت و انرژی .
3. راه حل برای جلوگیری از نازک شدن جوهرهای سیلیکونی
3.1 بهینه سازی ویسکوزیته
از ضخیم کننده ها استفاده کنید:اصلاح کننده های رئولوژی را اضافه کنید (e . g . ، سیلیس فوم شده ، پلی اورتان ها) برای افزایش ساختار بدون آسیب رساندن به جریان .
تنظیم محتوای حلال:رقت های بیش از حد را که ویسکوزیته را بیش از حد کاهش می دهد کاهش دهید .
3.2 تکنیک های چاپی بهبود یافته
صفحه نمایش تعداد بیشتر مش:برای کنترل رسوب جوهر . ، از مش های ظریف (e . g. ، 120–160 tpi) استفاده کنید.
روشهای دقیق پوشش:برای کنترل بهتر جوهر .}}}}
3.3 استراتژی های پیشرفته پخت
خشک کردن فلش بین لایه ها:از خونریزی جلوگیری می کند در صورت نیاز به چندین پاس .
دما/زمان بهینه شده:پخت مناسب را بدون ثبت بیش از حد تضمین می کند.
3.4 فرمولاسیون جایگزین
سیلیکون-آکریلها ترکیبی:جریان تعادل و ویسکوزیته برای ثبات چاپ بهتر .
سیلیکونهای قابل تحمل UV:پخت سریعتر خطرات خونریزی را کاهش می دهد .
4. نتیجه گیری
در حالی که جوهرهای سیلیکون براق بالا باید برای چاپ صاف به خوبی جریان یابد ، نازک شدن بیش از حد منجر به خونریزی ، چسبندگی ضعیف و دوام می شود . با بهینه سازی ویسکوزیته ، تنظیم تکنیک های چاپی ، و با استفاده از فرمولاسیون های اصلاح شده ، تولید کنندگان می توانند به چاپ های تیز و دوام دست یابند بدون اینکه بتوانند Fastibility Gloss یا SILTILIIVE SILTIALIIVE {2 {{2 {{2 {2 {{{{{2 {2} in} in} in} in} in} in} in induplieditions {induplization inductions {indupled بهبود عملکرد.

