مسائل رایج در قالب گیری مستقیم سیلیکون برجسته
مسائل رایج در قالب گیری سیلیکون منبت مستقیم شامل حباب، کمبود مواد، سوزاندن، سطوح کدر، چسبیدن به قالب و سطوح خالدار است. در زیر تجزیه و تحلیل دقیق این مسائل و راه حل های مربوطه آورده شده است:
1. حباب
علل:
پخت ناقص مواد قالب گیری.
دمای بیش از حد بالا قالب باعث تبخیر یا تجزیه برخی اجزای ماده می شود.
راه حل ها:
دمای قالب را با افزایش یا کاهش در صورت نیاز تنظیم کنید.
زمان پخت را افزایش دهید تا مطمئن شوید که مواد کاملا پخته شده اند.
2. کمبود مواد
علل:
شکاف بیش از حد بین قطعات قالب یا سوراخ های سرریز بزرگ.
استفاده بیش از حد از عوامل آزاد کننده
سرعت عملکرد نامناسب
راه حل ها:
تلورانس ها را بین قطعات قالب تنظیم کنید و اندازه سوراخ های سرریز را بهینه کنید.
مقدار ماده رهاسازی اعمال شده را کنترل کنید.
دمای بسته شدن قالب و زمان پرس را برای اطمینان از پر شدن کامل مواد تنظیم کنید.
3. سوزاننده
علل:
هوای محبوس شده در مواد خام که فشرده و گرم می شود و باعث تجزیه رزین می شود.
پخت ناقص یا فرآیندهای قالب گیری نامناسب.
انقباض بیش از حد مواد.
راه حل ها:
از تکنیک های تهویه موثر استفاده کنید و زمان بسته شدن قالب را افزایش دهید.
در صورت نیاز دمای قالب را کاهش دهید.
بهبود شرایط پخت و طراحی مجدد قالب برای اطمینان از مکانیزم پرتاب مناسب.
فقط پس از خنک شدن یکنواخت از بین ببرید و از جبران کننده های انقباض (شکل دهنده ها) برای به حداقل رساندن انقباض مواد استفاده کنید.
4. سطوح کسل کننده
علل:
دمای قالب خیلی بالا یا خیلی پایین است.
راه حل ها:
دمای قالب را در محدوده مناسب تنظیم کنید تا به سطحی براق برسید.
5. چسبیدن به قالب
علل:
سطوح قالب ناهموار.
دمای بیش از حد بالا یا پایین قالب.
عوامل آزاد کننده داخلی ناکافی یا نادرست اضافه شده در مواد.
فشار بیش از حد.
راه حل ها:
دمای قالب را معمولاً با کاهش کمی تنظیم کنید.
از مواد آزاد کننده مناسب استفاده کنید و سطح قالب را بهبود بخشید، مانند آبکاری کروم.
مقدار کافی از عوامل آزاد کننده داخلی موثر را آزمایش کرده و به آن اضافه کنید.
فشار فشار را به طور مناسب کاهش دهید.
6. سطوح خالدار
علل:
گرم شدن بیش از حد قالب باعث تجزیه رنگدانه می شود.
محتوای فیبر ناهموار یا هوای ناکافی از سطح خارج می شود.
مواد ناکافی
راه حل ها:
برای جلوگیری از تجزیه رنگدانه، دمای قالب و دمای پخت را کاهش دهید.
قوام و یکنواختی مواد را افزایش دهید.
ناحیه تغذیه را کاهش دهید، فشار شکل دهی را افزایش دهید و مواد بیشتری را برای اطمینان از خروج هوای مناسب از سطح اضافه کنید.
ملاحظات اضافی برای قالب گیری سیلیکونی برجسته مستقیم:
انتخاب قالب:
اگر قالب سیلیکونی ضعیف طراحی یا تولید شده باشد، ممکن است منجر به نقص برجسته شود. جایگزینی قالب با قالبی که استانداردهای مناسب را داشته باشد می تواند کیفیت سطح و زیبایی محصولات سیلیکونی را بهبود بخشد.
سختی مواد:
مواد سیلیکونی نرم تر بیشتر مستعد عیوب ناشی از بی نظمی های سطح قالب یا فرز هستند. افزایش سختی مواد سیلیکونی توصیه می شود. در طول تولید مواد می توان تنظیماتی را در فرمولاسیون، دما و سایر جنبه ها انجام داد تا نیازهای پردازش را برآورده کند.
درمان سطح قالب:
با استفاده از ابزارهای صیقل دهنده حرفه ای و عوامل شیمیایی، سوراخ ها یا آسیب های روی سطح قالب را به سرعت برطرف کنید. اطمینان از سطح صاف و یکنواخت قالب، عیوب محصول نهایی را به حداقل می رساند.