1. علل و راه حل های گرفتگی توری چیست؟
گرفتگی مش، همچنین به عنوان مسدود کردن مش شناخته می شود، به پدیده ای اشاره دارد که قسمت سوراخ شده شابلون چاپ روی صفحه نمی تواند جوهر را در حین چاپ به زیرلایه منتقل کند. بروز این پدیده کیفیت چاپ را تحت تاثیر قرار می دهد و در موارد شدید ممکن است امکان چاپ معمولی وجود نداشته باشد.
علل پدیده گرفتگی مش در حین چاپ صفحه پیچیده است. علل لکه دار شدن صفحه را می توان از جنبه های زیر تجزیه و تحلیل کرد.
① دلایل زیرلایه.بسترهای چاپ اسکرین متنوع هستند و ویژگی های بافت زیرلایه ها نیز عاملی در بروز گرفتگی مش است. به عنوان مثال: کاغذ و چوب. پارچه ها و سایر بسترها صافی سطح پایین و استحکام سطح ضعیفی دارند. احتمال تولید پودر و ریزش مو در طول فرآیند چاپ و در نتیجه گرفتگی توری آنها بیشتر است.
② دلایل دمای کارگاه، رطوبت و خواص جوهر. کارگاه چاپ صفحه نیاز به دما و رطوبت نسبی خاصی دارد. اگر دما بالا و رطوبت نسبی کم باشد، حلال فرار موجود در جوهر به سرعت تبخیر می شود و ویسکوزیته جوهر افزایش می یابد و در نتیجه مش را مسدود می کند. نکته دیگری که باید به آن توجه کنید این است که اگر زمان از کار افتادگی بیش از حد طولانی باشد، شابلون مسدود می شود و هر چه زمان طولانی تر باشد، بلوک جدی تر است. ثانیاً، اگر دمای محیط پایین باشد و جوهر سیالیت ضعیفی داشته باشد، به راحتی باعث گرفتگی مش می شود.
③دلیل چاپ صفحه نمایش شابلون. شابلون چاپ روی صفحه آماده شده باید قبل از استفاده با آب شسته و خشک شود. اگر شابلون برای مدت طولانی باقی بماند و پس از ساخته شدن به موقع چاپ نشود، گرد و غبار در طول فرآیند ذخیره سازی کم و بیش به آن می چسبد. اگر در حین چاپ تمیز نشود باعث گرفتگی توری می شود.
④دلیل فشار چاپاگر نیروی چاپ در طول فرآیند چاپ خیلی زیاد باشد، اسکراپر خم می شود. اسکراپر در تماس خطی با شابلون چاپ صفحه و بستر نیست، بلکه در تماس سطحی است. به این ترتیب جوهر هر بار که تراشیده می شود تمیز نمی شود و جوهر باقی می ماند. پس از مدت زمان مشخصی لایه ای تشکیل می شود و باعث گرفتگی توری می شود.
⑤دلیل شکاف نامناسب بین شابلون چاپ صفحه و زیرلایه.فاصله بین شابلون چاپ روی صفحه و زیرلایه نمی تواند خیلی کم باشد. اگر شکاف خیلی کوچک باشد، شابلون چاپ روی صفحه را نمی توان پس از تراشیدن از بستر جدا کرد. هنگامی که صفحه چاپ صفحه بلند می شود، مقدار مشخصی جوهر به پایین صفحه چاپ می چسبد که به راحتی باعث گرفتگی مش می شود.
⑥ دلایل جوهر.هنگامی که ذرات رنگدانه و سایر مواد جامد در جوهر چاپ روی صفحه بزرگ هستند، به راحتی می توان مش را مسدود کرد. علاوه بر این، اندازه مش و سطح سوراخ صفحه انتخاب شده کوچکتر از اندازه ذرات جوهر است، که باعث می شود ذرات درشت تر جوهر از درون مش عبور نکنند و باعث ایجاد پدیده مسدود شدن شوند. برای خمیر ناشی از ذرات درشت جوهر، از زمان ساخت جوهر قابل حل است. روش اصلی کنترل دقیق ظرافت جوهر است.
جوهر در طول فرآیند چاپ خیلی سریع خشک می شود که به راحتی باعث خرابی خمیر می شود. به خصوص در هنگام استفاده از جوهر خشک کننده فرار، این پدیده بیشتر خودنمایی می کند، بنابراین باید حلال مناسب برای کنترل سرعت خشک شدن در حین چاپ انتخاب شود. هنگام انتخاب جوهر، تأثیر آب و هوا باید در نظر گرفته شود. معمولاً در زمستان از جوهر سریع خشکشونده استفاده میشود و در تابستان باید دیرگیر به جوهر اضافه شود. اگر کندکننده همچنان باعث ایجاد خمیر می شود، باید از انواع دیگر جوهر استفاده شود.
هنگام استفاده از جوهر خشک کن اکسیداتیو، پدیده خمیر زیاد اتفاق نمی افتد، اما در صورت استفاده بیش از حد از ماده خشک کن در تابستان، پدیده خمیر نیز رخ می دهد. به طور کلی استفاده از خشک کننده باید در تابستان کنترل شود.
هنگام استفاده از جوهر راکتیو دو مایع، صفحه تقریباً هرگز مشبک نمیشود، زیرا خود جوهر به آرامی خشک میشود، اما گاهی اوقات خشک میشود.
در طول فرآیند چاپ، ویسکوزیته جوهر افزایش می یابد و باعث مسدود شدن صفحه می شود. دلیل اصلی این است که حلال جوهر روی صفحه تبخیر می شود و باعث می شود ویسکوزیته جوهر افزایش یابد و صفحه نمایش مسدود شود. اگر مساحت تصویر چاپ شده نسبتاً بزرگ باشد، جوهر روی صفحه چاپ بیشتر مصرف می شود و صفحه کمتر گرفتگی می کند. اگر مساحت تصویر کوچک باشد، جوهر روی صفحه چاپ کمتر مصرف شود، به راحتی می توان صفحه را مسدود کرد. اقدام متقابل تعویض مکرر جوهر جدید است. سیالیت ضعیف جوهر باعث می شود جوهر قبل از عبور از صفحه نمایش لکه دار شود. این وضعیت را می توان با کاهش ویسکوزیته جوهر و افزایش سیالیت جوهر حل کرد.
پس از اینکه شکستگی لکه گیری صفحه رخ داد، می توانید با توجه به ماهیت جوهر روی صفحه، از یک حلال مناسب برای تمیز کردن آن استفاده کنید. نکته کلیدی برای شستشو این است که از سطح چاپ شروع کنید و به آرامی از وسط به سمت اطراف پاک کنید. بعد از پاک کردن صفحه چاپ را بررسی کنید. در صورت وجود نقص، باید به موقع آن را تعمیر کرد و پس از تعمیر می توان چاپ را مجدداً راه اندازی کرد. لازم به ذکر است که با هر بار شستشوی فیلم نازکتر می شود. اگر فیلم در حین پاک کردن آسیب جدی ببیند، باید یک فیلم جدید برای چاپ جایگزین شود.