مشکلات رایج LSR و چگونه آنها را حل کنم؟

                                                            مشکلات رایج LSR و چگونه آنها را حل کنم؟

سوال عالی لاستیک سیلیکون مایع (LSR) یک ماده فوق العاده است اما نیاز به کنترل دقیق دارد. در اینجا رایج ترین مشکلات در قالب تزریق LSR و نحوه حل آنها به تفکیک دسته بندی شده است.

1. تله های هوایی و حفره ها

مشکل:هوا در حفره قالب محبوس می شود و باعث ایجاد لکه های براق سطحی، حباب ها یا پر شدن ناقص می شود، به خصوص در بخش های نازک یا هندسه های پیچیده.

علل:تهویه نامناسب، بیش از حد-سرعت تزریق سریع، ویسکوزیته مواد بالا.

راه حل ها:

بهینه سازی تهویه:مطمئن شوید که دریچه‌ها در آخرین-مناطق- برای پر کردن قرار دارند، به اندازه کافی عمیق هستند (معمولاً 5-15 میکرومتر) و مرتباً تمیز می‌شوند.

قالب را جاروبرقی بکشید:تنها موثرترین راه حل قبل از تزریق، از یک سیستم خلاء یکپارچه قالب-برای تخلیه هوا از حفره استفاده کنید.

تنظیم فرآیند:از سرعت تزریق در مرحله اول کمتر استفاده کنید تا اجازه دهید هوا قبل از بسته نهایی از طریق دریچه ها خارج شود. دمای قالب را افزایش دهید تا ویسکوزیته کمتر شود.

2. چسباندن قطعات (در قالب یا به خودش)

مشکل:قطعات پاره می‌شوند یا به سختی قالب‌گیری می‌شوند، یا قالب‌گیری ("مسدود کردن") با هم ترکیب می‌شوند.

علل:زیر بریدگی، پیش نویس ناکافی، پرداخت سطح قالب، پخت ناقص، یا انتقال{0}پس از قالب گیری اجزای بدون واکنش.

راه حل ها:

طراحی قالب:اطمینان حاصل کنید که بادکش کافی (حداقل 1 درجه در هر طرف). از سطح قالب جلا داده شده (اغلب EDM یا صیقلی) استفاده کنید - LSR به سطوح ناهموار می چسبد. از آندرکات اجتناب کنید.

فرآیند: زمان/دمای پخت را افزایش دهیدبرای اطمینان از پیوند متقابل کامل-. LSR تحت-درمان شده چسبناک است.

ارسال-در حال پردازش:برای از بین بردن شکوفه سیلیکونی (الیگومرهای واکنش نداده مهاجرت شده) قطعات را بشویید. در جای خشک و خنک نگهداری شود. در صورت لزوم از کاغذهای درهم تنیده استفاده کنید.

3. فلاش (مواد نازک بیش از حد در لبه های قسمت)

مشکل:موهای بسیار نازک{0}}مثل سیلیکون روی خطوط جداکننده یا اطراف پین های اجکتور.

علل:قالب فرسوده یا آسیب دیده، نیروی گیره ناکافی، فشار تزریق بیش از حد بالا، یا گرم شدن بیش از حد قالب.

راه حل ها:

نگهداری قالب:خطوط جداسازی را بازرسی و حفظ کنید. اطمینان حاصل کنید که قالب تمیز و عاری از زباله است. سایش را بررسی کنید.

فرآیند:بررسی کنید که نیروی گیره کافی است (قاعده سرانگشتی: 2-3 تن در هر اینچ مربع از منطقه پیش بینی شده). در صورت امکان، فشار بسته را کمی کاهش دهید/نگهداری کنید. اطمینان حاصل کنید که دمای قالب پایدار است و بیش از حد نیست.

4. پر یا کوتاه شات ناقص

مشکل:حفره قالب به طور کامل پر نمی شود.

علل:مواد ناکافی، سرعت/فشار بسیار کم تزریق، قالب سرد، دروازه های مسدود یا یخ زده، تله های هوا.

راه حل ها:

فرآیند:سرعت تزریق را افزایش دهید (اما تعادل با تخلیه هوا). دمای قالب را افزایش دهید (محدوده معمولی 150-200 درجه / 300-390 درجه فارنهایت). اندازه شات را افزایش دهید.

بررسی سخت افزار:اطمینان حاصل کنید که سیلندر مواد گرسنه نیست. بررسی کنید که گیت ها مسدود نشده باشند (مخصوصاً با مواد پخته شده از عکس های قبلی).

5. آلودگی و انشا

مشکل:مشخصات مشکی، ذرات خارجی، یا تکه های سیلیکونی پخته شده در قطعه.

علل:جابجایی ضعیف مواد، درام/شلنگ های آلوده، مواد تخریب شده در نقاط مرده دستگاه (به ویژه در مخلوط کن استاتیک یا نازل).

راه حل ها:

پروتکل پاکیزگی:ظروف مواد را در بسته نگه دارید. از شیلنگ های اختصاصی و تمیز استفاده کنید. پس از هر توقف، سیستم را به طور کامل پاک کنید.

راه اندازی ماشین:در صورت امکان از ماشین های اختصاصی LSR{0}}استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که میکسر استاتیک به طور مرتب تمیز/تعویض می شود. سیستم رانر را طوری طراحی کنید که با هر ضربه{3}}خود تمیز شود.

6. ناپایداری ابعادی

مشکل:قطعات بدون مشخصات هستند، انقباض یا تاب خوردگی را نشان می دهند.

علل:درمان ناسازگار، دمای قالب‌های متفاوت، نمایه‌های فشار نادرست، یا انقباض{0} پس از قالب‌گیری.

راه حل ها:

سازگاری فرآیند:از دمای پایدار و یکنواخت قالب اطمینان حاصل کنید. بهینه سازی و ثابت نگه داشتن زمان درمان LSR دارای انقباض بسیار کم (~2-4٪) است، اما باید سازگار باشد.

ارسال{0}}درمان:برای تحمل بحرانی، یک چرخه پس{0}}کنترل شده (مثلاً 1-4 ساعت در 150-200 درجه) برای تثبیت خواص و ابعاد اجرا کنید.

7. خواص مکانیکی ضعیف

مشکل:قطعات ضعیف هستند، به راحتی پاره می‌شوند، یا احساس می‌کنند "لاستیکی" هستند و کمتر-خاموش می‌شوند.

علل: درمان ناکافی (شایع ترین)، درجه مواد اشتباه یا آلودگی.

راه حل ها:

تایید درمان:دمای قالب و/یا زمان پخت را افزایش دهید. استفاده از aدورومترتستر وقدرت اشکتستر برای تعیین کمیت LSR برای اتصال کامل-به گرما و زمان نیاز دارد.

بررسی مواد:اطمینان حاصل کنید که از درجه صحیح استفاده می کنید (به عنوان مثال، 30 ShA در مقابل{3}} ShA دارای نقاط قوت بسیار متفاوتی هستند).

پیشگیری عمومی و بهترین شیوه ها

جابجایی مواد:LSR به آن حساس استمهار کننده های پلاتین. از تماس با PVC، ترکیبات مبتنی بر گوگرد، لاستیک‌های قلع-و برخی از چسب‌ها خودداری کنید. حتی مقادیر کمی از آن می تواند باعث "مسمومیت" شود که منجر به لکه های درمان نشده شود.

دونده سرد در مقابل دونده داغ:استفاده از aدما{0}}سیستم دونده سرد کنترل شده. دونده های داغ واقعی مواد موجود در کانال ها را درمان می کنند. در حالی که حفره گرم است دوندگان را خنک نگه دارید (20-40 درجه).

طراحی قالب:پرهای ساده و مستقیم را اولویت بندی کنید. از گیت های دیافراگمی یا تونلی استفاده کنید. از همان ابتدا از تهویه عالی اطمینان حاصل کنید.

مستندات فرآیند:تمام پارامترها (دم، زمان، فشار، سرعت) را برای هر کار ثبت کنید. هنگامی که مشکلی پیش می آید، می توانید به یک پایه خوب شناخته شده بازگردید.

با یک فرآیند کامل شروع کنید:سعی نکنید یک عکس کوتاه را فقط با اضافه کردن مواد بیشتر برطرف کنید. علت اصلی (هوا، دما، سرعت) را تشخیص دهید.

فلوچارت عیب یابی برای مسائل رایج:

آیا قطعه می چسبد یا پاره می شود؟← سطح قالب، پیش نویس وافزایش زمان/دمای درمان.

آیا حباب یا نقاط براق وجود دارد؟ → دریچه ها را چک کنید و از جاروبرقی استفاده کنید.

فلش هست؟→ وضعیت قالب و نیروی گیره را بررسی کنید.

آیا قسمت ضعیف است یا کمتر-درمان شده است؟ → دمای قالب و زمان پخت را افزایش دهید.

آیا مشخصات مشکی وجود دارد؟← دستگاه، شیلنگ ها را تمیز کنید و میکسر استاتیک را تعویض کنید.

با پرداختن سیستماتیک به این حوزه‌ها-به‌ویژه رویدرمان کامل, تخلیه هوایی موثر، وتمیزی دقیق-شما می توانید اکثریت قریب به اتفاق مشکلات قالب گیری LSR را حل کنید.