پردازش کفی های سیلیکون باید جزئیات را از ابعاد مختلفی مانند مواد ، قالب ها ، قالب گیری ، پردازش پس از پردازش و تولید ایمن کنترل کند.} موارد زیر یک تجزیه و تحلیل خاص است:
1. انتخاب و ذخیره مواد: پایه گذاری برای کیفیت
تطبیق خلوص با هدف
خلوص سیلیکون را با توجه به هدف کفی . انتخاب کنید ، به عنوان مثال ، سیلیکون درجه پزشکی باید صدور گواهینامه FDA را تصویب کند ، و نیاز خلوص بسیار بالاتر از کفی های معمولی خانگی برای اطمینان از عدم سمیت است. سیلیکون درجه صنعتی برای سازگاری با سناریوهای استفاده با شدت بالا باید دارای خصوصیات مقاوم در برابر سایش و پیری باشد.
کنترل محیط زیست
مواد سیلیکونی باید در یک محیط خشک ، خنک و با تهویه مناسب ذخیره شوند و از نور مستقیم خورشید و درجه حرارت بالا جلوگیری کنند. اگر رطوبت موجود در محیط ذخیره سازی خیلی زیاد است ، سیلیکون ممکن است رطوبت را جذب کند و بر اثر درمان تأثیر بگذارد. اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد ، ممکن است پیری مواد را تسریع کند و ماندگاری را کوتاه کند {{2}
2. طراحی و تولید قالب: ضمانت دوگانه دقت و زندگی
جزئیات طراحی قالب
شیب demolding: یک شیب معقول و معقول (معمولاً 1 درجه-3 ° °) را با توجه به شکل کفی طراحی کنید تا از لکه دار شدن محصول یا آسیب . جلوگیری کنید
طرح دریچه: دریچه هایی با قطر {{0} mm در لبه حفره قالب تنظیم می شوند تا از تولید حباب ها به دلیل گرفتاری هوا در هنگام تزریق سیلیکون جلوگیری شود ، و در نتیجه سطوح کفی ناهموار.}}
انتخاب سطح فراق: هواپیماها یا سطوح منحنی ساده به عنوان سطوح فراق برای کاهش فلاش و کاهش دشواری پردازش {1 {1} ترجیح داده می شوند
فرآیند ساخت قالب
انتخاب مواد: مواد قالب را با توجه به دسته های تولید انتخاب کنید .} قالبهای آلومینیومی می توانند برای تولید دسته ای کوچک استفاده شوند ، که از نظر هزینه کم هستند اما پوشیدن آن آسان است. قالب های فولادی برای تولید دسته بزرگ مورد نیاز است ، که دارای عمر طولانی اما با هزینه بالا.}
تصفیه سطح: برای اطمینان از سطح صاف کفی ، باید سطح حفره قالب به یک اثر آینه (زبری ra≤0.} 4μm) صیقل داده شود. در صورت نیاز به اثر مات ، می توان ماسهبازی را انجام داد.
طراحی سیستم خنک کننده: لوله های مس با هدایت حرارتی یا کانال های آب خنک کننده در قالب تعبیه شده اند تا با گردش خنک کننده و کوتاه کردن چرخه تولید (مانند 30 دقیقه تا 10 دقیقه) ، درمان سیلیکون را تسریع کنند (مانند 30 دقیقه).
3. کنترل فرآیند قالب گیری: تعادل دقیق دما ، فشار و زمان
مدیریت دما
دمای پخت: دمای پخت را با توجه به نوع سیلیکون تنظیم کنید . اضافه کردن نوع سیلیکون معمولاً باید در درجه80-120 درجه . دمای بیش از حد (مانند 150 درجه) درمان شود ، ممکن است باعث تجزیه مواد شود ، بو یا تخریب عملکرد را ایجاد کند. دمای پایین (مانند 60 درجه) به طور کامل درمان نمی شود و کفی به راحتی قابل تغییر است {5 {}
یکنواختی دمای قالب: برای کنترل دمای قالب از یک کنترلر دمای قالب استفاده کنید و اختلاف دما در درجه 2 ± کنترل می شود تا از ایجاد استرس داخلی به دلیل اختلاف دمای موضعی جلوگیری شود ، و در نتیجه ترک خوردگی یا پیچ و مهره {1}
کنترل فشار و تزریق
فشار تزریق: فشار تزریق (معمولاً50-150 نوار) را با توجه به ضخامت کفی.} فشار خیلی کم منجر به پر کردن کافی سیلیکون و کمبود چسب تنظیم کنید. فشار بیش از حد زیاد ممکن است باعث شود سیلیکون به شکاف قالب نفوذ کند و دشواری تمیز کردن فلش {{2} را افزایش می دهد
سرعت تزریق: از یک فرآیند تزریق تقسیم شده استفاده کنید تا ابتدا حفره قالب را با سرعت کم پر کنید (10-20 cm³/s) ، و سپس پر کردن نهایی را با سرعت بالا (30-50 cm³/s) تکمیل کنید تا تولید حباب ها.}} کاهش یابد
کنترل زمانی
زمان پخت: زمان پخت را با توجه به اندازه کفی و نوع سیلیکون . به عنوان مثال تنظیم کنید ، به عنوان مثال ، یک کفی ضخامت 5 میلی متر باید به مدت 10 دقیقه در 100 درجه سانتیگراد درمان شود. اگر زمان پخت کافی نباشد ، سختی کفی استاندارد را برآورده نمی کند و به راحتی تغییر شکل می یابد. اگر زمان پخت خیلی طولانی باشد ، انرژی هدر می رود و هزینه ها افزایش می یابد.
زمان demolding: پس از پخت ، باید قبل از demolding به زیر 50 درجه سانتیگراد خنک شود تا از دفع درجه حرارت بالا جلوگیری شود و باعث تغییر شکل کفی یا چسبندگی به قالب .}
4. پس از پردازش و بازرسی: جزئیات تعیین کیفیت
غرق شدن و پیرایش
از یک دستگاه برش لیزر یا یک چاقوی دستی استفاده کنید تا لبه کفی .}}} دقت را باید در ± 0 . 1 میلی متر کنترل کنید تا از انحراف ابعادی ناشی از برش بیش از حد جلوگیری شود.
درمان سطحی
درمان ضد لغزش: یک پوشش ضد لغزش (مانند ذرات سیلیکون یا فیلم TPU) را بر روی سطح کفی اسپری کنید تا اصطکاک را افزایش داده و از کشویی . جلوگیری کنید
درمان ضد باکتریایی: یونهای نقره یا داروهای ضد باکتریایی دی اکسید نانو تیتانیوم را برای مهار رشد باکتریها ، مناسب برای کفی های ورزشی یا اهداف پزشکی.} اضافه کنید.
بازرسی با کیفیت
تشخیص ابعاد: برای تشخیص طول ، عرض و ضخامت کفی از یک ابزار اندازه گیری سه مختصات استفاده کنید و تحمل باید در ± 0 . 5 میلی متر کنترل شود.
تست عملکرد: تست مجدد فشرده سازی (مانند نرخ ریباند ≥80 ٪ پس از فشرده سازی 50 ٪) ، تست پیری (مانند عدم ترک خوردگی بعد از 70 درجه 70 درجه) و تست سایش (مانند کاهش وزن ≤0. 1G بعد از 500 چرخش تست ساییدگی Taber).
5. ایمنی تولید و حفاظت از محیط زیست: مسئولیت و کارآیی به همان اندازه مهم است
روشهای ایمنی
اپراتورها برای جلوگیری از تماس سیلیکون با پوست یا استنشاق گازهای فرار ، باید از عینک محافظ ، دستکش و ماسک گاز استفاده کنند.
تجهیزات گرمایش قالب باید به دستگاه های محافظت بیش از حد مجهز شود تا از آتش سوزی ناشی از فرار دما .
درمان محیطی
تصفیه گاز پسماند: دستگاه جذب کربن فعال یا تجهیزات احتراق کاتالیزوری را برای تصفیه گاز زباله آلی (VOC) تولید شده در هنگام پخت سیلیکون نصب کنید تا اطمینان حاصل شود که غلظت انتشار کمتر از 50mg/m³ .}
تصفیه فاضلاب: رسوب و تصفیه فاضلاب از تمیز کردن قالب برای بازیابی ذرات سیلیکون و کاهش آلودگی محیطی {{0}
6. بهبود مداوم و نوآوری: سازگار با تغییرات بازار
بهینه سازی فرآیند
معرفی فناوری چاپ سه بعدی برای ساخت قالب ، کوتاه کردن چرخه توسعه (از 2 هفته سنتی به 3 روز) و کاهش هزینه آزمایش و خطا. برای دستیابی به تولید خودکار و بهبود کارآیی بیش از 30 ٪.}}}
نوآوری مادی
مواد سیلیکونی با چگالی کم و با چگالی کم (مانند سیلیکون فوم با چگالی 0.} 6 گرم در سانتی متر) ایجاد کنید ، وزن کفی ها (40 ٪ سبک تر از سیلیکون سنتی) را کاهش دهید و راحتی را بهبود بخشید.
گسترش عملکرد
سنسورهای هوشمند (مانند سنسورهای فشار ، سنسورهای دما) را ادغام کنید ، و کفی های هوشمند را توسعه دهید که می تواند توزیع فشار راه رفتن و پا را برآورده کند تا نیازهای بازارهای سطح بالا مانند بهداشت ورزش و توانبخشی پزشکی.}