تفاوت بین سیلیس دود شده و سیلیس رسوبی

                                                               تفاوت بین سیلیس دود شده و سیلیس رسوبی

سیلیس دوددار و سیلیس رسوب‌شده تفاوت‌های قابل‌توجهی در مواد خام، فرآیندهای تولید، خواص فیزیکی، خواص شیمیایی و کاربردها نشان می‌دهند. در زیر تجزیه و تحلیل دقیق این تفاوت ها آورده شده است:

1. مواد اولیه و فرآیند تولید

سیلیس دود:

مواد اولیه:به طور معمول از منابع سیلیکا مانند تتراکلرید سیلیکون (SiCl4) یا سیلان (SiH4) به دست می آید.

فرآیند:در محیط های با دمای بالا، گازهای منبع سیلیکون با اکسیژن یا آمونیاک واکنش داده و ذرات سیلیکون را تشکیل می دهند. این ذرات در یک اتمسفر گاز خنثی سرد شده و جمع آوری می شوند تا سیلیس دود تولید کنند.

سیلیس رسوبی:

مواد اولیه:به دست آمده از محلول های سیلیکات سدیم.

فرآیند:محلول های اسیدی یا قلیایی به محلول سیلیکات سدیم اضافه می شوند و باعث رسوب سیلیس می شوند. سپس رسوب سیلیس فیلتر شده، شسته، خشک و کلسینه می شود تا سیلیس رسوب داده شده به دست آید.

2. خواص فیزیکی

شفافیت و رنگ:سیلیس فومد عموماً شفاف است، در حالی که سیلیس رسوب داده شده معمولاً سفید مات است.

اندازه و شکل ذرات:سیلیس فوم دار دارای اندازه ذرات کوچکتر است، معمولاً در مقیاس نانو، و ذرات کروی یا نزدیک به کروی هستند، با ظرافت بیش از 1000 مش. ذرات سیلیس رسوبی بزرگتر هستند، معمولاً در مقیاس میکرو، با اشکال نامنظم و ظرافت در محدوده مش 300-400.

عملکرد کششی:سیلیس فومد استحکام پارگی و کشیدگی بالاتری را نشان می دهد، به راحتی در برابر پاره شدن مقاومت می کند و تحت کشش سفید نمی شود. در مقابل، سیلیس رسوبی تحت کشش سفید می شود و ازدیاد طول کمتری دارد.

3. خواص شیمیایی

خلوص و پایداری شیمیایی:سیلیس فومد به دلیل دمای بالا و شرایط گاز بی اثر در طول تولید، خلوص بالاتر و ناخالصی بسیار پایینی دارد و پایداری شیمیایی عالی را ارائه می دهد. سیلیس رسوب‌شده، اگرچه از نظر شیمیایی پایدار است، خلوص نسبتاً پایین‌تری دارد و ممکن است حاوی ناخالصی‌های وارد شده در طول تولید باشد.

4. برنامه های کاربردی

سیلیس دود:
سطح ویژه بالا، خلوص برتر و پایداری شیمیایی آن را برای کاربردهای سطح بالا ایده آل می کند. مثالها عبارتند از:

پشتیبانی کاتالیست

جاذب های با کارایی بالا

ساخت مواد الکترونیکی و نوری پیشرفته.

مهر و موم اجاق گاز فشار قوی، سیم های سیلیکونی و محصولاتی که به استحکام پارگی بالایی نیاز دارند.

سیلیس رسوبی:
با توجه به مقرون به صرفه بودن و تطبیق پذیری، سیلیس رسوب داده شده به طور گسترده در کاربردهای مختلفی استفاده می شود، مانند:

خشک کننده ها

پرکننده برای لاستیک و پلاستیک.

عوامل ضد جوش و مواد افزودنی کنترل رئولوژی در صنایع غذایی.

قطعاتی مانند دکمه‌های کنترل از راه دور، صفحه‌کلید تلفن، و پدهای پا که در آن‌ها مقاومت بالایی در برابر ضربه لازم است.