تفاوت بین سیلیکون و لاستیک سیلیکون

تفاوت بین سیلیکون و لاستیک سیلیکون

در زمینه وسیع علم مواد، سیلیکون و لاستیک سیلیکونی، هر دو نماینده مواد پلیمری مبتنی بر سیلیکون، به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد و طیف وسیعی از کاربردها، توجه قابل توجهی را به خود جلب کرده اند. هدف این مقاله بررسی تفاوت های اصلی بین لاستیک سیلیکون و سیلیکون و همچنین کاربردهای مربوطه آنها در صنایع مختلف است و درک واضح و جامعی را در اختیار خوانندگان قرار می دهد.

1. تفاوت در خواص مواد

ژل سیلیکون:
جزء اصلی سیلیکون دی اکسید سیلیکون است که آن را به یک ماده جذب بسیار فعال تبدیل می کند که به عنوان یک ماده آمورف طبقه بندی می شود. به دلیل ظرفیت جذب قوی، پایداری شیمیایی و پایداری حرارتی شناخته شده است. ژل سیلیکون در آب یا هر حلال نامحلول است، غیر سمی، بی مزه و دارای خواص شیمیایی پایدار است. به جز مواد قلیایی قوی و اسید هیدروفلوئوریک، با مواد دیگر واکنش نمی دهد. این ویژگی ها به ژل سیلیکون پتانسیل زیادی برای کاربرد در زمینه های مختلف می دهد.

لاستیک سیلیکونی:
از طرف دیگر، لاستیک سیلیکون نوعی لاستیک با ستون فقرات ساخته شده از اتم های متناوب سیلیکون و اکسیژن است که معمولاً دو گروه آلی به اتم های سیلیکون متصل هستند. این عمدتا از زنجیره های سیلوکسان حاوی متیل و مقدار کمی از گروه های وینیل تشکیل شده است. مولکول‌های لاستیک سیلیکونی خطی از طریق عمل عوامل پخت به هم متصل می‌شوند تا شبکه‌ای سه‌بعدی را تشکیل دهند که به آن خاصیت ارتجاعی و مقاومت در برابر حرارت می‌دهد. لاستیک سیلیکونی نه تنها در دماهای پایین عملکرد خوبی دارد (در -55 درجه کارایی باقی می‌ماند)، بلکه مقاومت فوق‌العاده‌ای در دمای بالا (تا 300 درجه)، عایق الکتریکی، مقاومت در برابر ازن، و مقاومت در برابر پیری در برابر هوا نشان می‌دهد.

2. تفاوت ها و شباهت های کاربردی

کاربردهای سیلیکون:

جاذب ها و جاذب ها: ژل سیلیکون به دلیل جذب رطوبت بالا معمولاً به عنوان خشک کننده، جاذب رطوبت و به عنوان حامل کاتالیزورها استفاده می شود. نقش مهمی در صنایعی مانند مواد شیمیایی، دارویی و غذایی دارد.

تجهیزات پزشکی: زیست سازگاری و مقاومت حرارتی سیلیکون آن را به یک ماده ایده آل برای ساخت ابزار پزشکی، ابزار جراحی و اجزای آب بندی تبدیل می کند.

بسته بندی الکترونیکی: سیلیکون به عنوان بسته بندی و عایق برای قطعات الکترونیکی، محافظت از بردهای مدار و قطعات حساس الکترونیکی در برابر رطوبت، گرد و غبار و خوردگی شیمیایی استفاده می شود.

کاربردهای لاستیک سیلیکونی:

محصولات با دمای بالا و پایین: لاستیک سیلیکونی به دلیل مقاومت عالی در برابر حرارت، به طور گسترده در تولید شیلنگ، آب بندی و لایه های عایق در دمای بالا برای سیم ها و کابل ها استفاده می شود.

هوافضا: در دماهای شدید و محیط های خلاء، لاستیک سیلیکونی عملکرد پایداری را حفظ می کند و آن را برای ساخت مهر و موم و مواد محافظ برای قطعات الکترونیکی در فضاپیماها مناسب می کند.

زندگی روزمره: از لاستیک سیلیکونی به دلیل ماهیت غیر سمی و عدم آلودگی مواد غذایی برای ساخت مهرهای مخصوص مواد غذایی، قالب های پخت و سایر موارد استفاده می شود.

3. تفاوت در ساخت و فرآوری

تولید سیلیکون:
سیلیکون معمولاً با واکنش سیلیکات سدیم با اسید سولفوریک و به دنبال آن مراحل پس از پردازش مانند پیری و خیساندن اسید تولید می شود. فرآیند تولید آن نسبتاً ساده است اما به پشتیبانی فنی و تجهیزات خاصی نیاز دارد.

تولید لاستیک سیلیکونی:
تولید لاستیک سیلیکونی شامل مراحل مختلفی از جمله ترکیب مواد خام، اختلاط لاستیک، قالب گیری و پخت می باشد. عملکرد پردازش خوبی دارد و می تواند بر اساس نیاز به اشکال مختلف قالب گیری شود.

به طور خلاصه، در حالی که لاستیک سیلیکون و سیلیکون نام‌های مشابهی دارند، تفاوت‌های قابل‌توجهی در خواص مواد، زمینه‌های کاربرد و فرآیندهای تولید از خود نشان می‌دهند. سیلیکون با ظرفیت جذب بالا و پایداری شیمیایی، نقش مهمی در خشک‌کننده‌ها، دستگاه‌های پزشکی و بسته‌بندی الکترونیکی دارد. از سوی دیگر، لاستیک سیلیکونی با مقاومت در برابر دماهای شدید، عایق الکتریکی و مقاومت در برابر پیری متمایز است که آن را برای هوا فضا، استفاده روزانه و غیره ایده آل می کند. در کاربردهای عملی، انتخاب ماده مناسب باید بر اساس نیازها و سناریوهای خاص برای به حداکثر رساندن مزایای عملکرد باشد.