ویسکوزیته سیلیکون مایع به طور قابل توجهی بر عملکرد آن تأثیر می گذارد ، مستقیماً بر خصوصیات پردازش آن ، کیفیت محصول نهایی و مناسب بودن برای برنامه های خاص تأثیر می گذارد. در زیر ، تجزیه و تحلیل مفصلی از تأثیر ویسکوزیته بر عملکرد وجود دارد:
1. عملکرد پردازش: ویسکوزیته سهولت عملکرد و کیفیت قالب گیری را تعیین می کند.
قابلیت جریان و ظرفیت پر کردن قالب
سیلیکون کم ویسکوزیته (به عنوان مثال ، زیر 10،000 CP): دارای جریان پذیری قوی است و به راحتی حفره های قالب پیچیده را پر می کند. برای قالب گیری دقیق تزریق ، قالب گیری اسپری و محصولات نازک (مانند لنزهای تماسی و صفحه کلید تلفن همراه) مناسب است.
سیلیکون با ویسکوزیته بالا (به عنوان مثال ، بالاتر از 500000 CP): دارای جریان ضعیف است و به تزریق فشار بالا یا پوشش دست نیاز دارد. برای گلدان ، پوشش سطوح عمودی یا برنامه هایی که نیاز به ساخت موضعی دارند (مانند بسته بندی مؤلفه های الکترونیکی و قالب های مجسمه سازی) مناسب است.
یکنواختی جداسازی و مخلوط کردن
حباب های سیلیکون کم ویسکوزیته تمایل به شناور و از بین رفتن دارند و در نتیجه زمان کوتاه تر دفع می شود. حباب های سیلیکون با ویسکوزیته بالا تمایل به ماندگاری دارند و نیاز به زمان دفع طولانی تر یا استفاده از تجهیزات خلاء دارند. در غیر این صورت ، حفره ها ممکن است پس از پخت و پز شکل بگیرند و بر خصوصیات مکانیکی تأثیر بگذارند.
سیلیکون با ویسکوزیته بالا برای اطمینان از پراکندگی پرکننده یکنواخت و جلوگیری از سختی موضعی یا تغییرات ویسکوزیته ، نیاز به همزن قوی تر دارد. رفتار نازک برشی
سیلیکون مایع یک مایع غیر نیوتونی است. ویسکوزیته آن با افزایش سرعت برشی کاهش می یابد (مانند نیروی برشی تولید شده توسط چرخش پیچ در هنگام قالب تزریق). سیلیکون کم ویسکوزیته دارای اثر برش برشی ضعیف است ، در حالی که سیلیکون با ویسکوزیته بالا به جریان های برشی بالاتر نیاز دارد ، که این امر بر انتخاب تجهیزات پردازش تأثیر می گذارد.
ii. کیفیت محصول: ویسکوزیته بر خصوصیات فیزیکی و اثرات سطح تأثیر می گذارد
خصوصیات مکانیکی
پراکندگی پرکننده: پرکننده ها (مانند سیلیس) در سیلیکونهای با ویسکوزیته بالا تمایل به جمع شدن دارند و در نتیجه باعث کاهش مقاومت کششی و مقاومت در برابر اشک می شوند. سیلیکونهای کم ویسکوزیته دارای پراکندگی پرکننده یکنواخت تر و عملکرد پایدار تر هستند.
چگالی لینک: ویسکوزیته بیش از حد زیاد ممکن است مانع انتشار کراس اوور شود و منجر به پخت و پز ناقص و سختی ناهموار شود. ویسکوزیته بیش از حد کم ممکن است به دلیل اتصال بیش از حد سریع ، باعث ایجاد استرس داخلی شود و در نتیجه آغشته سازی شود.
کیفیت سطح
سیلیکون های کم ویسکوزیته به راحتی جریان می یابند و بعد از پخت سطح صافی دارند و آنها را برای محصولاتی که نیاز به شفافیت بالا یا بافت های ریز دارند (مانند لنزهای نوری و کاتترهای پزشکی) مناسب هستند.
سیلیکونهای با ویسکوزیته بالا دارای جریان ضعیف هستند و در نتیجه علائم جریان ، پوست نارنجی یا حباب های روی سطح وجود دارد و برای بهبود سطح نیاز به پردازش پس از (مانند شن و ماسه زدن یا صیقل دادن) دارند. ثبات ابعادی
سیلیکون با ویسکوزیته بالا به طور معمول میزان انقباض کمتری دارد و برای تولید محصولات نیاز به دقت ابعادی بالا (مانند قالب های دقیق و حلقه های O) مناسب است. سیلیکون کم ویسکوزیته ممکن است میزان انقباض بالاتری داشته باشد و نیاز به تنظیم فرمولاسیون کنترل شده دارد.
iii مناسب بودن کاربرد: ویسکوزیته باید متناسب با نیازهای خاص باشد
صنعت الکترونیکی
ترکیبات گلدان: برای جلوگیری از جریان ، پوشاندن اجزای الکترونیکی و پر کردن شکاف ها (مانند ماژول های برق و بسته های سنسور) به ویسکوزیته بالا نیاز دارید.
سیلیکون رسانا: ویسکوزیته کم مخلوط کردن با ذرات فلزی را تسهیل می کند و هدایت یکنواخت (مانند مواد محافظ الکترومغناطیسی) را تضمین می کند.
حوزه پزشکی
پوشش کاتتر: به ویسکوزیته فوق العاده کم نیاز دارید (<500 cP) to evenly coat catheter surfaces and reduce friction (such as vascular interventional catheters).
سیلیکون پروتز: ویسکوزیته متوسط تا بلند (10،000-100،000 CP) شکل گیری دستی را در حالی که قدرت کافی را حفظ می کند (مانند بالشتک پروتز) تسهیل می کند.
تولید قالب
سیلیکون قالب از نوع تراکم: برای اطمینان از سیالیت برای تکرار بافت های ریز و در عین حال جلوگیری از تغییر شکل ناشی از ویسکوزیته بسیار کم (مانند قالب های جواهرات و قالب های صنایع دستی) ، به ویسکوزیته متوسط (50،000-100،000 CP) نیاز دارد. سیلیکون قالب افزودنی: ویسکوزیته کم (<30,000 cP) is suitable for rapid injection molding and shortened production cycles (e.g., food molds and tire molds).
چاپ سه بعدی و نمونه سازی سریع
سیلیکون کم ویسکوزیته کم رنگ یا با گرما (<10,000 cP) is required to support layer-by-layer printing and maintain structural stability (e.g., customized medical models and artistic sculptures).
IV نمونه های عملی کنترل ویسکوزیته
با تولید لنز تماس بگیرید
با استفاده از سیلیکون قالب افزودنی با ویسکوزیته زیر 5000 CP ، لنزهای فوق العاده نازک به اندازه نازک 0.01 میلی متر از طریق قالب تزریق حاصل می شود و از نفوذپذیری و راحتی اکسیژن بالا اطمینان می یابد.
مهر و موم های خودرو
با استفاده از ویسکوزیته بالا (500،000-1،000،000 CP) سیلیکون تراکم ، اعمال شده توسط سمپاشی دست یا روباتیک ، ضمن برآورده کردن دما و نیاز به مقاومت در برابر روغن ، با منحنی های پیچیده بدن وسیله نقلیه سازگار است.
بسته بندی تراشه الکترونیکی
با استفاده از سیلیکون حرارتی با قالب افزودنی با ویسکوزیته 10،000-30،000 CP ، از توزیع کننده برای پر کردن دقیق شکاف بین تراشه و سینک گرما ، متعادل کردن سیالیت و هدایت حرارتی استفاده می شود. V. توصیه های جامع برای انتخاب ویسکوزیته
اولویت بندی تطبیق برنامه: محدوده ویسکوزیته را بر اساس شکل محصول ، دقت بعدی و نیازهای سطح انتخاب کنید.
پردازش و عملکرد تعادل: ویسکوزیته بالا ممکن است باعث افزایش سیالیت شود اما قدرت را بهبود بخشد ، در حالی که ویسکوزیته کم ممکن است برعکس باشد. یافتن تعادل بهینه نیاز به بهینه سازی فرمول (به عنوان مثال ، نسبت های پرکننده و پلاستیک ساز) دارد.
تجهیزات فرآیند را در نظر بگیرید: ماشین آلات قالب گیری تزریق ، دستگاه های توزیع و سایر تجهیزات دارای طیف وسیعی از ویسکوزیته قابل قبول هستند ، بنابراین سازگاری باید از قبل تأیید شود.