برای مبتدیان سیلیکون صفحه نمایش ابریشم ، کنترل کیفیت کلید اصلی اطمینان از محصولات نیازها و بهبود رقابت در بازار است. موارد زیر روشهای کنترل کیفیت را با جزئیات از سه مرحله معرفی می کند:آماده سازی قبل از چاپ صفحه ابریشم ، نقاط کلیدی عملکرد در هنگام چاپ صفحه ابریشم و بازرسی با کیفیت پس از چاپ صفحه ابریشم:
آماده سازی قبل از چاپ صفحه ابریشم
انتخاب مواد
جوهر سیلیکونی:جوهر سیلیکون مناسب را با توجه به محیط استفاده و الزامات محصول انتخاب کنید. به عنوان مثال ، جوهر سیلیکون مورد استفاده برای محصولات در فضای باز باید از مقاومت در برابر آب و هوا برخوردار باشد و قادر به مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش ، فرسایش باد و باران باشد. جوهر مورد استفاده برای محصولات تماس غذایی باید استانداردهای ایمنی مواد غذایی را رعایت کند تا از غیر سمی و بی ضرر اطمینان حاصل شود.
صفحه:تعداد مش صفحه نمایش میزان جوهر عبور از طریق و ظرافت الگوی چاپی را تعیین می کند. مبتدیان باید با توجه به الزامات دقیق الگوی چاپی ، تعداد مش مناسب صفحه را انتخاب کنند. به طور کلی ، برای محصولاتی که دارای خطوط چاپی ضخیم تر و الگوهای ساده هستند ، صفحه ای با تعداد مش پایین تر (مانند مش 80-120) انتخاب می شود. اگر می خواهید الگوهای و متن ریز را چاپ کنید ، باید از یک صفحه مش بالا (مانند مش {1}}) استفاده کنید. در عین حال ، اطمینان حاصل کنید که تنش صفحه یکنواخت است و هیچ گونه شل و سفتی آشکار برای اطمینان از انتقال جوهر به طور مساوی در طی فرآیند چاپ وجود ندارد.
بستر:بررسی کنید که آیا سطح بستر صاف و تمیز است و عاری از نقصی مانند روغن ، گرد و غبار و خراش ها است. اگر ناخالصی در سطح بستر وجود داشته باشد ، بر چسبندگی جوهر تأثیر می گذارد و باعث می شود الگوی چاپی از بین برود و تار شود. برای برخی از محصولاتی که نیاز به صافی سطح بالا دارند ، مانند پوشش های سیلیکون صفحه کلید تلفن همراه ، بستر باید از قبل درمان شود ، مانند پرداخت و تمیز کردن.
اشکال زدایی تجهیزات
چاپگر صفحه:فشار ، زاویه و سرعت چاپگر صفحه را تنظیم کنید. اگر فشار اسکرابر خیلی کوچک باشد ، جوهر نمی تواند به طور مساوی به صفحه نفوذ کند و در نتیجه یک رنگ سبک و غیرقابل استفاده از الگوی چاپی ایجاد شود. اگر فشار خیلی زیاد باشد ، خراش دادن صفحه آسان است ، بر عمر سرویس صفحه نمایش تأثیر می گذارد و همچنین ممکن است باعث نشت جوهر شود و لبه الگوی را تار می کند. به طور کلی ، زاویه بین اسکرابر و صفحه نمایش بین 70 تا 80 درجه مناسب تر است و سرعت اسکرابر باید با توجه به اندازه و پیچیدگی الگوی ، معمولاً بین 20 تا 40 سانتی متر در ثانیه تنظیم شود.
تجهیزات درمانی:اگر این یک جوهر سیلیکون در حال حرارت است ، اطمینان حاصل کنید که درجه حرارت و زمان کوره پخت به طور دقیق تنظیم شده است. اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد یا زمان پخت بیش از حد طولانی باشد ، جوهر سیلیکون پیر ، تغییر رنگ و حتی تغییر شکل بستر خواهد شد. اگر درجه حرارت خیلی کم باشد یا زمان پخت و پز کافی نباشد ، جوهر نمی تواند به طور کامل درمان شود ، چسبندگی ضعیف است و سقوط آن آسان است. به عنوان مثال ، دمای پخت جوهر سیلیکون مشترک بین 150 درجه {{2} درجه است ، و زمان پخت در حدود {3}} دقیقه است.
نقاط اصلی کار در هنگام چاپ صفحه
اختلاط جوهر
کنترل نسبت:نسبت فرمول ارائه شده توسط تأمین کننده جوهر را برای مخلوط کردن و جلوگیری از تخریب عملکرد جوهر به دلیل عدم تعادل نسبت دنبال کنید. به عنوان مثال ، برخی از جوهرهای سیلیکونی باید با مواد پخت و پز به نسبت خاصی مخلوط شوند. در صورت افزودن ماده پخت بیش از حد ، جوهر خیلی سریع درمان می شود و مش را روی صفحه مسدود می کند. اگر خیلی کم اضافه شود ، جوهر کاملاً درمان نمی شود و بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد.
به طور مساوی هم بزنید:از همزن استفاده کنید تا جوهر را به طور مساوی هم بزنید تا اطمینان حاصل شود که رنگدانه ، رزین ، حلال و سایر اجزای موجود در جوهر کاملاً مخلوط شده است. زمان همزن به طور کلی کمتر از دقیقه {{0} نیست. در طی فرآیند همزن ، مراقب باشید که از حباب های زیادی جلوگیری کنید ، در غیر این صورت بر اثر چاپ تأثیر می گذارد.
عمل چاپی
موقعیت دقیق:بستر را به طور دقیق روی میز کار چاپگر صفحه قرار دهید و از دستگاه موقعیت یابی برای رفع آن استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که موقعیت هر چاپ سازگار است. برای برخی از محصولاتی که نیاز به چاپ بیش از حد چند رنگ دارند ، دقت موقعیت یابی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. انحراف بیش از حد منجر به ثبت نام نادرست رنگ ، ارواح ، سوء استفاده و سایر مشکلات خواهد شد.
عملیات خراش:هنگام خراش دادن ، زاویه و فشار اسکرابر و صفحه صفحه را پایدار نگه دارید و با سرعت یکنواخت خراش دهید. در طی فرآیند خراش ، به مشاهده نفوذ جوهر توجه کنید. اگر نفوذ جوهر ناهموار است ، فشار یا زاویه اسکرابر را به موقع تنظیم کنید. در همان زمان ، برای جلوگیری از تجمع جوهر و ضخامت الگوی ناهموار ، از خراش مکرر در همان موقعیت خودداری کنید.
بازرسی با کیفیت پس از چاپ صفحه
بازرسی ظاهر
یکپارچگی الگوی:بررسی کنید که آیا الگوی چاپی کامل است ، آیا سکته مغزی از دست رفته ، سکته مغزی شکسته ، چاپ های گمشده و غیره وجود دارد. به عنوان مثال ، هنگام چاپ آرم یک برند ، اطمینان حاصل کنید که تمام قسمت های آرم به وضوح قابل مشاهده است و از دست نمی رود.
قوام رنگ:رنگ محصول چاپی را با نمونه رنگ استاندارد مقایسه کنید تا بررسی کنید که آیا تفاوت رنگ وجود دارد یا خیر. برای اندازه گیری دقیق می توان از رنگ سنج استفاده کرد و به طور کلی اختلاف رنگ ΔE کمتر از یا برابر با 1.5 لازم است (ممکن است الزامات اختلاف رنگ در صنایع مختلف متفاوت باشد).
کیفیت سطح:مشاهده کنید که آیا سطح چاپ شده صاف و صاف است و آیا نقص هایی مانند حباب ، ذرات و پوست نارنجی وجود دارد. حباب ها و ذرات بر کیفیت ظاهر محصول تأثیر می گذارد و پدیده پوست نارنجی باعث می شود سطح الگوی ناهموار به نظر برسد و بر احساس تأثیر بگذارد.
تست عملکرد
تست چسبندگی:برای برش 10 × 10 1 mm × 1 میلی متر مربع های کوچک روی الگوی چاپ شده ، از یک چاقوی صد شبکه استفاده کنید و سپس از نوار 3 متر استفاده کنید تا محکم روی مربع های کوچک بچسبانید ، به سرعت نوار را در جهت عمودی پاره کنید و الگوی ریختن را بررسی کنید. با توجه به الزامات استاندارد ، منطقه ریخته گری الگوی باید کمتر از 5 ٪ واجد شرایط باشد.
تست مقاومت در برابر پوشیدن:برای انجام آزمایش اصطکاک بر روی الگوی چاپ شده ، از یک تستر سایش استفاده کنید ، تعداد مشخصی از اصطکاک و فشارها را تنظیم کرده و سایش الگوی را رعایت کنید. به عنوان مثال ، پس از 500 اصطکاک ، این الگوی هنوز هم می تواند روشن باقی بماند و هیچ سایش آشکار وجود ندارد ، به این معنی که مقاومت در برابر سایش شرایط را برآورده می کند.
تست مقاومت شیمیایی:با توجه به محیط استفاده از محصول ، برای آزمایش الگوی چاپ شده ، معرف شیمیایی مربوطه را انتخاب کنید. به عنوان مثال ، مواد چاپی را در حلالهایی مانند الکل و بنزین برای یک دوره زمانی خیس کنید و سپس مشاهده کنید که آیا این الگوی رنگ را تغییر می دهد یا برای ارزیابی مقاومت شیمیایی آن کاهش می یابد.