چگونه می توان به اثر چگالی بالا سیلیکون صفحه ابریشم دست یافت؟

برای دستیابی به اثر صفحه ضخیم چاپ صفحه ابریشم سیلیکون (ضخامت برچسب بیشتر از یا مساوی با 0 {1} 3 میلی متر با لبه های شفاف و سطح صاف) ، لازم است که به طور سیستماتیک مواد ، تجهیزات و پارامترهای فرآیند را بهینه کنید. در زیر راهنمای فنی و راهنمای عملکرد است:

من . انتخاب مواد و پیش درمانی

1. نوع و نسبت سیلیکون

سیلیکون اساسی: از ویسکوزیته بالا ، سیلیکون آهسته خشک (مانند Shin-Etsu KE {{2} t یا Dow Corning 3140) استفاده کنید ، و ویسکوزیته باید بیشتر از یا برابر با 50 باشد ، {{5} cps برای پشتیبانی از چاپ صفحه ضخیم.}}}}}

نسبت عامل پخت: به شدت نسبت 10: 1 (سیلیکون: عامل پخت) را دنبال کنید ، با خطای کمتر یا مساوی با 1 ٪.} عامل پخت بیش از حد مستعد ترک خوردگی شکننده است ، و پخت و پز خیلی کم.}}}}}}

مقررات افزودنی:

ضخیم کننده: برای بهبود سفتی سیلیکون و کاهش فروپاشی چاپ {3} {{. {{{-3}}}}}}}}}}}}}}}}

عامل سطح بندی: اضافه کردن 0 . 5 ٪-1} ٪ عامل سطح بندی سیلیکون (مانند BYK-333) برای بهبود صاف بودن سطح سیلیکون.
2. پیش درمانی سیلیکون
تخلیه خلاء: پس از مخلوط شدن سیلیکون ، باید در محیط خلاء-0.095 MPA به مدت 10 دقیقه جدا شود تا از حباب هایی که باعث ناهموار بودن سطح در هنگام چاپ می شوند ، جلوگیری شود.
تنظیم چسب در دسته ها: مقدار چسب تنظیم شده در یک دسته واحد کمتر از یا مساوی با 500 گرم است تا از تغییر سیلیکون یا تغییر ویسکوزیته به دلیل گرانش خاص خود جلوگیری کند.
II . تجهیزات و پیکربندی صفحه
پارامترهای صفحه1.
انتخاب صفحه: از صفحه نمایش پلی استر 305 مش ، تنش صفحه نمایش بزرگتر از یا مساوی با 22N/cm استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که صفحه در هنگام چاپ تغییر شکل نمی یابد .
ضخامت امولسیون: پس از استفاده از چسب حساس ، ضخامت امولسیون صفحه در 15-20 μm . خیلی ضخیم به راحتی باعث باقیمانده سیلیکون می شود و خیلی نازک به ضخامت چاپ کافی منجر می شود .
درمان لبه: لبه صفحه نمایش با 0. 1 میلی متر برای کاهش تجمع سیلیکون در طول چاپ ، چمدان می شود.
2. scraper و چاقوی بازگشت جوهر
سختی Scraper: از یک اسکرابر پلی اورتان با 70-75 Shore. سختی بسیار کم استفاده کنید به راحتی باعث نشت سیلیکون می شود ، و سختی بیش از حد زیاد منجر به فشار چاپ ناهموار می شود {2.}}}}}}}
زاویه اسکرابر: زاویه چاپ با درجه 65 درجه-75 درجه کنترل می شود ، و زاویه چاقوی بازگشت جوهر 45 درجه است تا اطمینان حاصل شود که سیلیکون مش را به طور یکنواخت.}}
3. پلت فرم چاپ
جذب خلاء: از یک بستر جذب خلاء با نیروی جذب بیشتر از یا مساوی با 0. 05MPA استفاده کنید تا از تغییر بستر در هنگام چاپ جلوگیری شود.
صافی سکو: صاف بودن سطح سکو کمتر یا مساوی با 0. 02 میلی متر برای جلوگیری از ضخامت چاپ ناهموار است.
III . پارامترهای فرآیند و روشهای عملکرد
1. چاپ و پخت لایه ای
چاپ نازک چند لایه: سیلیکون با ضخامت کل 0. 5mm به 3-4} چاپ تقسیم می شود و ضخامت هر چاپ {3} mm mm است.
پارامترهای پخت:
تراز مادون قرمز: پس از چاپ هر لایه ، آن را در یک دستگاه تراز مادون قرمز 80 درجه برای 3-5 دقیقه بپزید تا اطمینان حاصل شود که سطح سیلیکون صاف است {{2}
پخت نهایی: بعد از چاپ همه لایه ها ، آنها را به مدت 30 دقیقه در فر 150 درجه درمان کنید تا اطمینان حاصل شود که سیلیکون کاملاً متقاطع است {3 {3}
2. فشار و سرعت چاپ
کنترل فشار: فشار چاپ روی {{0} mpa .} فشار بیش از حد ممکن است باعث نشت سیلیکون شود ، در حالی که فشار بیش از حد کم ممکن است باعث ضخامت چاپ کافی.}}}
بهینه سازی سرعت: سرعت چاپ در 15-20 cm/s .} سرعت خیلی سریع ممکن است باعث پر شدن کافی سیلیکون شود ، در حالی که سرعت خیلی آهسته ممکن است چرخه تولید را افزایش دهد .
3. ارتفاع و زاویه خارج از شبکه
ارتفاع خارج از شبکه: فاصله بین صفحه و بستر در 0.5-1.0 mm . بیش از حد کوچک ممکن است باعث باقیمانده سیلیکون شود ، در حالی که مسافت خیلی زیاد ممکن است باعث چسب پرواز شود {3.
زاویه خارج از شبکه: برای کاهش چسبندگی سیلیکون و صفحه نمایش از یک روش خارج از شبکه استفاده کنید-20 درجه
IV . بازرسی با کیفیت و حل مسئله مشترک
1. استانداردهای بازرسی با کیفیت
بازرسی ضخامت: از یک سنج ضخامت لیزر برای گرفتن 5 امتیاز در چهار گوشه و مرکز برچسب استفاده کنید و انحراف ضخامت کمتر از یا مساوی با ± 0. 05 میلی متر است.
وضوح لبه: در زیر میکروسکوپ 40 برابر مشاهده کنید ، و سرور لبه کمتر از یا مساوی با 0. 1 میلی متر است.
تست چسبندگی: طبق استاندارد ASTM D3359 ، از آزمایش چاقوی صد شبکه استفاده می شود ، فاصله خراش 1 میلی متر است ، و قسمت باقیمانده پس از جدا شدن نوار بیشتر از یا مساوی با 95 {4 {4} است.
2. مشکلات و راه حل های مشترک
پدیده مشکل راه حل احتمالی
سطح ناهموار است . حباب های موجود در سیلیکون به طور کامل برداشته نمی شوند. time زمان تخلیه خلاء را به 15 دقیقه افزایش داده و آب بندی پمپ خلاء را بررسی کنید
لبه مبهم است . فشار اسکرابر ناهموار است یا زاویه خارج از شبکه خیلی بزرگ است . فشار اسکرابر را به 0.22mpa تنظیم کرده و زاویه خارج از شبکه را به 18 درجه بهینه کنید
ضخامت چاپ کافی . ویسکوزیته سیلیکون خیلی زیاد است یا سرعت چاپ خیلی سریع است . یک عامل ترازو را اضافه کنید تا ویسکوزیته را کاهش داده و سرعت چاپ را به 18cm/s کاهش دهید

V . موارد فنی و مقایسه داده ها
1. مقایسه مورد
فرآیند سنتی: ضخامت چاپ تک 0. 2 میلی متر ، لبه لبه 0.3 میلی متر ، راندمان تولید 500 قطعه در ساعت.
فرآیند بهینه سازی شده: چاپ لایه ای (لایه های 0. 15mm 15mm × 3) ، لبه لبه 0.08 میلی متر ، راندمان تولید 300 قطعه در ساعت (به دلیل افزایش زمان پخت).
2. هزینه و کارآیی
هزینه مواد: پس از بهینه سازی فرایند ، میزان سیلیکون 15 ٪ افزایش یافته است ، اما هزینه کلی به دلیل کاهش نرخ قراضه (از 8 ٪ به 2 ٪) 5 ٪ کاهش یافته است.
سرمایه گذاری تجهیزات: اضافه کردن دستگاه های تخلیه خلاء و ماشینهای تراز مادون قرمز.} سرمایه گذاری اولیه حدود 20 ٪ افزایش یافته است ، اما راندمان تولید بلند مدت 30 ٪ {4} افزایش یافته است.
ششم ، خلاصه
کلید دستیابی به تأثیر صفحه ضخیم سیلیکون صفحه ابریشم در چاپ لایه ای ، کنترل دقیق پارامتر و بازرسی با کیفیت دقیق.} مراحل زیر می تواند به طور سیستماتیک کیفیت را بهبود بخشد:

پیش درمانی مواد: تخلیه خلاء ، تنظیم چسب دسته ای .
بهینه سازی تجهیزات: صفحه تنش بالا ، Oblique Off-Grid.
بهبود فرآیند: چاپ نازک چند لایه ، تراز مادون قرمز.
ضمانت بازرسی کیفیت: اندازه گیری ضخامت لیزر ، تشخیص لبه میکروسکوپ {{0}
در تولید واقعی ، لازم است پارامترها را به صورت انعطاف پذیر در ترکیب با دقت تجهیزات ، مدل سیلیکون و طراحی برچسب تنظیم کنید و ثبات فرآیند را از طریق تولید آزمایشی دسته ای کوچک .} تأیید کنید