چگونه می توان جوهر سیلیکون را برای حل علائم مش در چاپ صفحه تنظیم کرد؟
تنظیم ویسکوزیته + افزایش خاصیت سطح بندی
ویسکوزیته را کاهش دهید: اگر سیلیکون خیلی ضخیم است (به عنوان مثال ، ویسکوزیته> 5000cp در دمای اتاق) ، مطابق دستورالعمل سازنده ، یک نازک تر سیلیکون مخصوص (مانند روغن سیلیکون {3} مبتنی بر پایه) اضافه کنید. مقدار اضافی باید کمتر یا برابر با 5 ٪ باشد تا از تأثیر بیش از حد بر سختی پخت و پز جلوگیری شود. به طور مساوی هم بزنید و بگذارید 10 دقیقه برای خنثی کردن آن بایستد و اطمینان حاصل کند که جوهر از سیالیت کافی برای پر کردن سوراخ های مش برخوردار است.
بهبود Thixotropy: اگر سیلیکون "پس از خرد شدن به سرعت ضخیم می شود و سطح آن نمی شود" ، مقدار کمی از عامل ترازو (مانند عامل سطح بندی آکریلات) با مقدار اضافی 0.1 ٪ -0.3 ٪ اضافه می شود تا توانایی تسطیح اتوماتیک جوهر پس از خراشیده شده و علائم مش را بپوشاند.
سیلیکون "High - type نوع پر کردن" را انتخاب کنید: جوهرهای سیلیکونی را با اندازه ذرات ریز اولویت بندی کنید (به عنوان مثال ، اندازه ذرات کمتر از یا مساوی با 5μm) و محتوای رزین بالا. چنین جوهرهایی برای پر کردن شکاف مش و کاهش علائم باقیمانده آسان تر است.