چگونه می توان از علائم رنگ روی سیلیکون طلایی جلوگیری کرد؟
برای جلوگیری از علائم رنگ روی سیلیکون طلایی ، ما باید از کنترل مواد اولیه ، بهینه سازی فناوری پردازش ، مدیریت محیط تولید و جنبه های دیگر. شروع کنیم. موارد زیر اقدامات خاص هستند:
کنترل مواد اولیه
Masterbatch و سیلیکون با کیفیت بالا را انتخاب کنید:
Masterbatch: Masterbatch طلایی را با کیفیت پایدار ، پراکندگی خوب ، مقاومت در برابر حرارت ، مقاومت در برابر نور و سایر خصوصیات .} به عنوان مثال انتخاب کنید ، به عنوان مثال ، محصولات Masterbatch را انتخاب کنید که تحت بازرسی با کیفیت دقیق قرار گرفته اند ، توزیع اندازه ذرات یکنواخت ، و می توانید به طور کامل در سیلیسون پراکنده شوید.
سیلیکون: سیلیکون اساسی را با خلوص بالا و ناآرامی های کمی انتخاب کنید تا از یکنواختی رنگ تحت تأثیر مشکلات کیفیت سیلیکون خودداری کنید . به محصولات سیلیکون با مارک های مشهور و شهرت خوب اولویت دهید تا از پایداری دسته ای خود اطمینان حاصل شود .}}}}}}}}}}}
بازرسی دقیق و ذخیره مواد اولیه:
بازرسی: قبل از ذخیره مواد اولیه ، بازرسی های دقیق انجام می شود ، از جمله رنگ ، اندازه ذرات ، خلوص و شاخص های دیگر. برای Masterbatch ، از آزمایشات نمونه کوچک می توان برای مشاهده اثر پراکندگی آن و عملکرد رنگ آن در سیلیکون استفاده کرد.
ذخیره سازی: Masterbatch و سیلیکون را در یک انبار خشک ، خنک و تهویه ، به دور از نور مستقیم خورشید و رطوبت ذخیره کنید.} Masterbatch باید مهر و موم شود تا از جذب رطوبت و آلودگی توسط سایر مواد جلوگیری شود. مواد اولیه سیلیکون را می توان در کیسه های مهر و موم شده یا ظروف مهر و موم شده ذخیره کرد و مواد اولیه دسته ها و رنگ های مختلف باید به طور جداگانه ذخیره شوند و مشخص شوند.
پردازش بهینه سازی فناوری
مخلوط دقیق:
انتخاب تجهیزات: با استفاده از تجهیزات مخلوط کارآمد ، مانند میکسر دو پیچ ، می تواند Masterbatch و سیلیکون را به طور کامل و به طور مساوی در مقایسه با یک میکسر تک پیچ .}
تنظیم پارامتر فرآیند: به عنوان مثال ، دمای مخلوط کردن ، زمان و سرعت {{0} را کنترل کنید ، به عنوان مثال ، دمای اختلاط نباید خیلی زیاد باشد تا از تجزیه Masterbatch یا تغییر رنگ جلوگیری شود. زمان مخلوط کردن باید به اندازه کافی طولانی باشد تا اطمینان حاصل شود که Masterbatch کاملاً پراکنده است ، اما برای جلوگیری از اتصال بیش از حد سیلیکون خیلی طولانی نیست. سرعت باید متوسط باشد تا اطمینان حاصل شود که مواد به طور کامل مخلوط می شوند در حالی که از تولید بیش از حد گرما جلوگیری می کنند {{2}
پارامترهای قالب بندی را بهینه کنید:
کنترل دما: دامنه دمای بهینه قالب گیری سیلیکون طلایی را از طریق آزمایشات تعیین کنید ، و از تجهیزات کنترل دمای با دقت بالا برای نظارت و تنظیم دقیق دمای قالب گیری در زمان واقعی استفاده کنید. به عنوان مثال ، برای برخی از مسترهای طلای حساس به دما ، دامنه نوسانات دمای قالب در درجه 2 درجه.}}}}}
کنترل سرعت: با توجه به شکل محصول ، اندازه و ساختار قالب ، سرعت تزریق یا اکستروژن مناسب را تنظیم کنید تا سیلیکون به راحتی و به طور مساوی در قالب یا کانال جریان جریان یابد تا از رنگ ناهموار به دلیل سرعت خیلی سریع یا خیلی آهسته جلوگیری شود .}} در طول آزمایش قالب ، کیفیت محصول را با سرعت های مختلف ثبت کنید و پارامترهای سرعت مطلوب را خلاصه کنید {{{1 1}
نگهداری و مدیریت قالب:
تمیز کردن: قبل از هر تولید ، قالب را به طور کامل تمیز کرده و از یک پاک کننده قالب مخصوص برای از بین بردن روغن سطح ، رها کردن مواد باقیمانده و سایر ناخالصی ها استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که سطح قالب صاف و تمیز است .
بهینه سازی سیستم اگزوز: از نظر عقلانی سیستم اگزوز قالب را طراحی کنید ، شیارهای اگزوز را اضافه کنید یا از مواد فولادی قابل تنفس استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که گاز در طی فرآیند قالب گیری به راحتی تخلیه می شود تا از مشکلاتی مانند علائم رنگی و حباب های ناشی از باقیمانده های گاز.}}} جلوگیری شود.
مدیریت محیط تولید
کنترل دما و رطوبت:
دما: دمای کارگاه تولید را در یک محدوده مناسب کنترل کنید ، به طور کلی20-28} ، برای جلوگیری از دمای بیش از حد زیاد یا پایین که بر قالب و پایداری رنگ سیلیکون تأثیر می گذارد. تجهیزات تهویه مطبوع می تواند برای تنظیم دما. نصب شود
رطوبت: رطوبت نسبی کارگاه را با 40 ٪- 60} کنترل کنید و با نصب یک دستگاه رطوبت یا مرطوب کننده .} در یک محیط رطوبت بالا ، پایداری رطوبت محیطی را تضمین کنید ، ژل سیلیکا به راحتی رطوبت را جذب می کند ، بر رنگ و عملکرد.}}}
مدیریت روشنایی:
روشنایی کارگاه: از وسایل روشنایی نرم استفاده کنید تا از نور شدید به طور مستقیم بر روی محصولات ژل سیلیس و مواد اولیه. برای محصولات نیمه تمام یا محصولات نهایی که باید برای مدت طولانی ذخیره شوند ، استفاده کنید.
حفاظت از بسته بندی: در فرآیند بسته بندی محصول ، از مواد بسته بندی با خواص نوری مناسب مانند کیسه های فویل آلومینیومی استفاده کنید تا از تغییر رنگ محصول به دلیل نور در هنگام ذخیره و حمل و نقل جلوگیری کنید.
