برای جلوگیری از مشکل فرش در طی مراحل چاپ صفحه نمایش پیاده روی سیلیکون ، می توانید از جنبه های زیر شروع کنید:
1. انتخاب پارچه و پیش درمانی
انتخاب پارچه:
پارچه های مناسب برای چاپ صفحه نمایش سیلیکون ، مانند نایلون ، لیکرا و سایر پارچه های مشکل دار را انتخاب کنید که باید با عوامل درمانی خاص تحت درمان قرار گیرند.
از استفاده از پارچه هایی که به راحتی پیچ می خورند ، مانند برخی از پارچه های بافتنی یا پارچه با کشش بیش از حد خودداری کنید.
پیش درمانی پارچه:
پارچه را کاملاً بشویید و خشک کنید تا ناخالصی هایی مانند گریس و گرد و غبار روی سطح آن را از بین ببرد.
برای تقویت چسبندگی بین پارچه و سیلیکون از یک ماده درمانی پارچه مخصوص برای تقویت پارچه استفاده کنید.
2. بهینه سازی فرآیند چاپ
فشار Scraper را تنظیم کنید:
با توجه به ضخامت و سختی پارچه ، فشار خراش را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که سیلیکون می تواند به طور مساوی و پایدار به پارچه وصل شود.
از فشار بیش از حد خراشیده شده جلوگیری کنید و باعث فشردن و چرخاندن لبه پارچه شود.
ویسکوزیته سیلیکون را کنترل کنید:
برای تنظیم ویسکوزیته سیلیکون از یک رقیق کننده سیلیکون مناسب استفاده کنید تا آن را برای نیازهای چاپی چاپگر صفحه نمایش مناسب مناسب کند.
ویسکوزیته خیلی زیاد یا خیلی کم ممکن است منجر به نتایج چاپ ضعیف و حتی فرش شود.
بهینه سازی سرعت چاپ:
با توجه به ویژگی های تجهیزات چاپ و پارچه ، سرعت چاپ را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که سیلیکون می تواند سطح پارچه را به طور کامل خیس کرده و به طور مساوی درمان کند.
3. تنظیم و نگهداری تجهیزات
ارتفاع میز کار را تنظیم کنید:
اطمینان حاصل کنید که ارتفاع میز کار متوسط است به گونه ای که سطح تماس پارچه و صفحه چاپ سیلیکون محکم متناسب است تا از شکاف در طی فرآیند چاپ که باعث پیچش می شود جلوگیری شود.
تجهیزات چاپ را حفظ کنید:
برای اطمینان از صحت و ثبات آن ، به طور مرتب تجهیزات چاپ را حفظ و خدمت کنید.
برای اطمینان از کیفیت چاپ ، قطعات فرسوده مانند خراش دهنده ها ، صفحات چاپ و غیره را بررسی و جایگزین کنید.
4. کنترل فاکتور محیط زیست
کنترل دما و رطوبت:
در طی فرآیند چاپ ، دما و رطوبت را در کارگاه پایدار نگه دارید تا از اندازه پارچه ناپایدار یا پخت ضعیف سیلیکون به دلیل تغییرات محیطی جلوگیری شود.
گردش هوا را حفظ کنید:
از گردش خون خوب در کارگاه اطمینان حاصل کنید تا از عوارض جانبی محیط های مرطوب یا پر زرق و برق در نتایج چاپ جلوگیری کنید.
5. پردازش و بازرسی بعدی
پردازش پس از چاپ:
پس از چاپ ، پارچه به درستی پس از پردازش ، مانند پخت ، شکل دهی و غیره ، برای تقویت چسبندگی بین سیلیکون و پارچه و کاهش پدیده فرفری انجام می شود.
بازرسی کیفیت:
کیفیت پارچه چاپی مورد بازرسی قرار می گیرد تا سریعاً با مشکلات کیفیت مانند پیچش کشف و مقابله کند.
به طور خلاصه ، اجتناب از مشکل پیچش چاپ سیلیکون بر روی سکو ، نیاز به بررسی جامع از جنبه های مختلف مانند انتخاب پارچه و پیش تصفیه ، بهینه سازی فرآیند چاپ ، تنظیم تجهیزات و نگهداری ، کنترل فاکتورهای زیست محیطی و پردازش و بازرسی بعدی دارد. با در نظر گرفتن این اقدامات ، کیفیت چاپ به طور قابل توجهی بهبود می یابد و می توان وقوع پیچش را کاهش داد.