برای جلوگیری از مشکل اختلاط ناهموار سیلیکون صفحه ابریشم ، لازم است پیوندهای مختلفی مانند کنترل مواد اولیه ، فرآیند اختلاط ، انتخاب تجهیزات ، مشخصات عملیاتی و بازرسی کیفیت. را کنترل کنید و موارد زیر اقدامات و تجزیه و تحلیل های خاص است:
1. کنترل مواد اولیه: از پایداری کیفیت اساسی اطمینان حاصل کنید
نسبتاً نسبت به نسبت
از یک مقیاس الکترونیکی با دقت بالا استفاده کنید: نسبت چسب پایه به عامل پخت باید به ± 0 {2} 1 ٪ دقیق باشد تا از خطاهای تخمین انسان جلوگیری شود.
برچسب بسته بندی پاک: بسته بندی جداگانه مواد اولیه سیلیکون از ویسکوزیته های مختلف یا رنگ برای جلوگیری از آلودگی متقابل {{0}
مواد افزودنی پیش از پیش: اگر رنگدانه ها ، نگهدارنده های شعله و غیره . اضافه شود ، ابتدا قبل از مخلوط کردن با مقدار کمی از چسب پایه برای تشکیل یک Masterbatch ، و سپس اضافه کردن آن به مواد اصلی به نسبت {2.
پیش درمانی مواد اولیه
تصفیه مجدد: سیلیکون ذخیره شده در دمای پایین باید در یک محیط 25 درجه از قبل قرار گیرد تا از دمای اتاق گرم شود تا از اختلاف ویسکوزیته جلوگیری شود و باعث ایجاد مشکلات اختلاط شود.}
ناخالصی های فیلتر: از فیلتر مش {{0} استفاده کنید تا مواد اولیه را فیلتر کنید تا توده ها یا مواد خارجی را از بین ببرید و از تولید ذرات در هنگام هم زدن. جلوگیری کنید
2. بهینه سازی فرآیند اختلاط: مراحل کار کلیدی
یک روش اختلاط مناسب را انتخاب کنید
اختلاط مکانیکی: میکسر سیاره ای یا میکسر خلاء برای دستیابی به اختلاط یکنواخت از طریق حرکت کامپوزیت انقلاب + چرخش . ترجیح داده می شود
کمک مخلوط کردن دستی: در تولید دسته ای کوچک ، ابتدا از یک اسکرابر استفاده کنید تا مواد اولیه پایین را در امتداد دیواره کانتینر بکشید ، و سپس متقاطع مخلوط کنید تا تفاوت رنگ وجود نداشته باشد .
از برشی پر سرعت خودداری کنید: سرعت همزن در RPM500-1000} کنترل می شود تا از جلوگیری بیش از حد برشی جلوگیری شود و باعث شود زنجیره مولکولی سیلیکون شکسته شود .
اختلاط مرحله
پیش فرض کم سرعت: ابتدا در 300-500 rpm برای 1-2 دقیقه هم بزنید تا به عامل پخت و پخت اجازه دهد تا در ابتدا نفوذ کند .
پراکندگی پر سرعت: افزایش به800-1000 RPM و برای اطمینان از اینکه مواد افزودنی به طور کامل پراکنده شده اند .}}}}}
تخلیه خلاء: پس از هم زدن ، تخلیه به زیر {{0} mpa برای 3-5 دقیقه برای از بین بردن حباب .
زمان و محیط مخلوط کردن را کنترل کنید
استاندارد سازی زمان: یک زمان همزن ثابت را با توجه به ویسکوزیته سیلیکون (مانند 3 دقیقه برای ویسکوزیته کم و 5 دقیقه برای ویسکوزیته زیاد) تنظیم کنید.
نظارت بر دما: دمای محیط اختلاط را در درجه20-30 نگه دارید تا از شتاب در دمای بالا یا دمای پایین جلوگیری کنید و باعث افزایش ویسکوزیته.
3. انتخاب و نگهداری تجهیزات: از کارآیی اختلاط اطمینان حاصل کنید
ترکیب نیازهای تجهیزات
طراحی تیغه: برای افزایش ناحیه برشی از پروانه یا تیغه های قاب استفاده کنید و از مخلوط کردن گوشه های مرده جلوگیری کنید {{0}
تطبیق کانتینر: قطر ظرف مخلوط کردن باید 1.5-2 برابر قطر تیغه باشد تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه به طور کامل چرخانده شده اند .
سیستم خلاء: مجهز به پمپ خلاء و فشار سنج برای نظارت بر اثر جداسازی در زمان واقعی {{0}
نگهداری منظم
پره ها را تمیز کنید: تیغه ها و ظروف را با حلال پس از هر بار استفاده کنید تا از پخت سیلیکون باقیمانده جلوگیری شود و بر مخلوط کردن بعدی تأثیر بگذارد .
مهر و موم را بررسی کنید: حلقه آب بندی میکسر را به طور مرتب جایگزین کنید تا از نشت هوا و خلاء کافی . جلوگیری شود
کالیبراسیون سرعت: برای کالیبر کردن سرعت میکسر در هر سه ماه از یک فشار سنج استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که سرعت واقعی با مقدار تنظیم شده . سازگار است
مشخصات عملکرد: فرآیندهای استاندارد ، خطاهای انسانی را کاهش می دهند
توسعه SOP (روشهای عملیاتی استاندارد)
دنباله اختلاط ، زمان ، سرعت و پارامترهای جداگانه
روند مثال:
1. وزن پایه پایه → 2. اضافه کردن عامل پخت و پز → 3. premix با سرعت کم به مدت 2 دقیقه → {{4} پراکندگی با سرعت بالا به مدت 4 دقیقه → 5. خلاء به مدت 3 دقیقه {{8} deeg
آموزش و ارزیابی پرسنل
کارمندان جدید برای اطمینان از اینکه می توانند میکسر را به طور مستقل عمل کنند ، باید ارزیابی عملی را تصویب کنند و در مورد وضعیت اختلاط . قضاوت کنند
به طور دوره ای مهارت های عملکرد تجهیزات (مانند استفاده از میکسرهای خلاء جدید) {{0}
ضبط و ردیابی
پارامترهای اختلاط هر دسته (زمان ، دما ، درجه خلاء و غیره.) را ضبط کنید تا مشکل ردیابی مشکل . را تسهیل کنید
یک نمونه کوچک از سیلیکون مخلوط ، که با تاریخ تولید و شماره دسته ای مشخص شده است ، برای آزمایش عملکرد بعدی . حفظ کنید
V . بازرسی با کیفیت: مشکلات مخلوط را از قبل کشف کنید
بازرسی ظاهر
بازرسی بصری: سیلیکون مخلوط باید در خمیر یکنواخت و بدون اختلاف رنگ ، ذرات یا طبقه بندی {{0}
تست سطح بندی: سیلیکون را روی یک صفحه شیشه ای افقی رها کنید و مشاهده کنید که آیا به طور خودکار در مدت 30 ثانیه در یک نقطه صاف قرار می گیرد {{1}
تست عملکرد بدنی
تست سختی: برای اندازه گیری سختی نمونه درمان شده از یک تستر سختی استفاده کنید و انحراف باید کمتر از یا برابر با 5 درجه . باشد
تست کششی: نمونه های دمبل شکل ، استحکام کششی و کشیدگی را در زمان استراحت برش دهید تا از رعایت استانداردهای محصول اطمینان حاصل شود .
نظارت
تشخیص ویسکوزیته آنلاین: از یک ویسکومتر برای نظارت بر تغییر ویسکوزیته سیلیکون در هنگام مخلوط کردن در زمان واقعی استفاده کنید تا یکنواختی اختلاط . را تعیین کنید
تجزیه و تحلیل طیف سنجی مادون قرمز: اسکن مادون قرمز را روی سیلیکون مخلوط انجام دهید تا تأیید کنید که آیا پیوند شیمیایی بین ماده پخت و پز و چسب پایه کامل است {{0}
vi . درمان اضطراری مشکلات مشترک
بعد از مخلوط کردن هنوز ذرات وجود دارد
علت: مواد اولیه فیلتر نمی شوند یا زمان همزن کافی نیست {{0}
درمان: بلافاصله استفاده را متوقف کنید ، دوباره فیلتر کنید و زمان همزن را تا 2. 2 برابر مقدار استاندارد افزایش دهید.
بعد از تخلیه خلاء هنوز حباب وجود دارد
علت: خلاء کافی یا سرعت همزن بیش از حد برای درگیر کردن هوا .
درمان: آب بندی پمپ خلاء را بررسی کنید ، سرعت همزن را به زیر 800 دور در دقیقه کاهش دهید ، و دوباره degas {{1}
سختی ناهموار بعد از درمان
علت: توزیع ناهموار عامل پخت و پز یا مواد اولیه غیرمستقیم باقیمانده در گوشه مرده تحریک {{0}
درمان: دسته را دور بیندازید ، طراحی تیغه های میکسر را بررسی کنید و زمان پیش از سرعت کم سرعت را افزایش دهید.
خلاصه
برای جلوگیری از اختلاط ناهموار سیلیکون ابریشمی ، یک سیستم پیشگیری و کنترل پنج در یک "مواد اولیه-پردازش-تست-آزمایش" باید ایجاد شود .}} از طریق فرآیندهای استاندارد ، کنترل تجهیزات دقیق و بازرسی با کیفیت دقیق ، نرخ اختلاط می تواند به طور قابل توجهی کاهش یابد (معمولاً عملکرد زیر 1 ٪) ، از نظر تولید محصول زیر 1 ٪ ، از 1 ٪ ، استفاده از استحکام تولید ، برنامه های با دقت بالا (مانند بسته بندی پزشکی و الکترونیکی) ، توصیه می شود یک سیستم اختلاط خودکار را معرفی کنید تا خطر بیشتر مداخله انسان کاهش یابد {11 {}