چگونه پودر نقره ای برقی مناسب را برای چاپ صفحه ابریشم انتخاب کنیم؟
اندازه ذرات و اندازه مش با صفحه ابریشم مطابقت دارد
اندازه مش صفحه نمایش ابریشم (به عنوان مثال ، 80-300 مش) باید با اندازه ذرات پودر نقره ای سازگار باشد. از اندازه مش (به عنوان مثال ، 200-300 مش) ، از پودر نقره ای (به طور معمول 1-10μm) استفاده می شود تا از گرفتگی ذرات پودر نقره ای مش جلوگیری از گرفتگی مش و ایجاد "شکستگی جوهر" استفاده شود. اندازه مش درشت (به عنوان مثال ، 80-120 مش) را می توان با پودر نقره ای کمی درشت (10-20μm) استفاده کرد ، اما مراقب باشید که از ذرات بیش از حد بزرگ جلوگیری کنید ، که می تواند باعث ایجاد لبه های خشن در الگوی چاپ شده شود.
اگر به دنبال پایان آینه -} هستید ، توصیه می شود پودر نقره ای برقی کروی یا شبه -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} inte} inte} inte pooder (به جای پوسته) برای بازتابی از نور افزایش داده است. اگر به دنبال یک فلزی مات هستید ، می توانید پودر نقره ای را با یک مورفولوژی نامنظم انتخاب کنید.
ترجیحا ، پودر نقره ای را با یک سطح خاص "سیلیکون -}" انتخاب کنید. پودر نقره ای برقی معمولی ممکن است حاوی روغن یا یک لایه اکسید بر روی سطح آن باشد و اضافه کردن آن به طور مستقیم به سیلیکون به راحتی می تواند باعث ایجاد "جمع شدن" شود (تکه های پودر نقره ای و پراکندگی دشوار می شود). توصیه می شود پودر نقره ای را که با یک ماده جفت سیلان (مانند KH-550 یا KH-560) یا اسید چرب درمان می شود ، انتخاب کنید. سطح این نوع پودر نقره می تواند پیوندهای شیمیایی با مولکول های سیلیکون ایجاد کند ، پراکندگی را بهبود بخشد و پیوند بین پودر نقره و سیلیکون را تقویت کند و باعث کاهش ریختن بعدی شود.
پیش درمانی قبل از استفاده: حذف ناخالصی و فعال سازی
اگر پودر نقره ای برای مدت طولانی ذخیره شده باشد ، باید به مدت 1-2 ساعت در 80-100 درجه خشک شود تا رطوبت سطحی از بین برود. این امر مانع از ایجاد رطوبت حباب در هنگام ولکان سازی سیلیکون می شود.
اگر پودر نقره ای کمی جمع شده است ، قبل - آن را در یک پراکندگی سرعت بالا- (1000-2000 دور در دقیقه) به مدت 5-10 دقیقه قبل از اضافه کردن آن به سیستم سیلیکون پراکنده کنید.

