برای دستیابی به یک اثر سیلیکون با چگالی بالا در چاپ صفحه ابریشم ، عوامل زیر را باید هنگام انتخاب صفحه در نظر گرفت:
1. شمارش مش صفحه نمایش
تعداد مش کم برای لایه های ضخیم تر: یک صفحه نمایش مش پایین تر دارای دهانه های بزرگتر است و به سیلیکون بیشتر اجازه می دهد تا از یک لایه ضخیم تر . برای یک اثر سیلیکون با چگالی بالا ، یک صفحه نمایش با تعداد مش پایین تر (E {{2} G .}}}}}}}} inter استفاده کند. 3D اثر.}
در نظر گرفتن جزئیات الگوی: در حالی که تعداد مش پایین تر برای ضخامت مناسب است ، ممکن است جزئیات دقیق این الگوی . را محدود کند اگر این الگوی به دقت بالایی نیاز داشته باشد ، تعادل بین تعداد مش و ضخامت سیلیکون باید مورد ضرب و شتم قرار گیرد ، احتمالاً با تنظیم فرآیند چاپ یا استفاده از چندین پاس.}
2. ضخامت صفحه نمایش
صفحه های ضخیم تر برای سیلیکون بیشتر: یک صفحه ضخیم تر می تواند سیلیکون بیشتری را در خود نگه دارد و شکل گیری یک لایه ضخیم تر را تسهیل می کند.} با این حال ، ضخامت صفحه نمایش همچنین بر انعطاف پذیری و دوام تأثیر می گذارد.}} ضخامت صفحه نمایش را انتخاب کنید که دارای حجم سیلیکون مورد نظر باشد بدون اینکه به طور سازنده یکپارچگی ساختاری صفحه .}}}}}
3. تنش صفحه نمایش
تنش مناسب برای ثبات: تنش کافی برای حفظ پایداری و صافی در هنگام چاپ بسیار مهم است . برای چاپ سیلیکون با چگالی بالا ، صفحه نمایش باید از تنش کافی برای جلوگیری از تغییر شکل برخوردار باشد و حتی از توزیع سیلیکون استفاده کند . با این حال ، تنش بیش از حد ممکن است برای فشار دادن سیلیکون از طریق صفحه نمایش دشوار باشد.
4. مواد غربالگری
انتخاب مواد بر اساس الزامات: مواد صفحه نمایش متداول شامل نایلون ، پلی استر و فولاد ضد زنگ .} صفحه نمایش پلی استر اغلب برای استحکام بالا ، پایداری ابعاد خوب و مقاومت در برابر پوشیدن . برای چاپ سیلیکون با چگالی بالا ، صفحه نمایش پلی استر با تنش مناسب و شمارش مشبک مناسب است.}
5. فشار و زاویه فشار
تنظیم برای حجم سیلیکون: برای چاپ یک لایه سیلیکون ضخیم تر ، ممکن است فشار فشار بیشتری لازم باشد تا سیلیکون را از طریق صفحه فشار دهد .} زاویه فشرده نیز می تواند برای کنترل مقدار سیلیکون منتقل شده تنظیم شود .} یک زاویه کم عمق ممکن است حجم سیلیکون را افزایش دهد اما ممکن است بر روی الگوی و شفافیت الگوی تأثیر بگذارد.
6. سرعت چاپ
سرعت کندتر برای لایه های ضخیم تر: چاپ با سرعت آهسته تر اجازه می دهد تا زمان بیشتری برای سیلیکون از صفحه عبور کند و یک لایه ضخیم تر ایجاد کند . با این حال ، این باعث کاهش راندمان تولید {1} می شود} یک تعادل باید بین دستیابی به ضخامت سیلیکون مورد نظر و حفظ سرعت قابل قبول.}}}}} یافت شود.