چگونه ضخامت چاپ سیلک سیلیکون را افزایش دهیم؟

برای افزایش ضخامت چاپ سیلیکون چاپ صفحه می توان از روش های زیر استفاده کرد:

1. پارامترهای فرآیند چاپ را تنظیم کنید
اندازه مش را افزایش دهید:
از صفحه نمایش بزرگتر استفاده کنید یا اندازه مش را تنظیم کنید تا میزان جوهر عبوری را افزایش دهید و در نتیجه ضخامت سیلیکون چاپ صفحه را افزایش دهید.
تعداد دفعات چاپ را افزایش دهید:
با چاپ مکرر همان لایه سیلیکون چاپ صفحه، هر بار یک فیلم نازک تشکیل می شود و در نهایت ضخامت مورد نظر به دست می آید. این روش مستلزم اطمینان از یکنواختی و سازگاری هر چاپ است.
نیروی اسکاج را تنظیم کنید:
در طول فرآیند چاپ، زاویه و نیروی اسکاج را به طور مناسب تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که جوهر سیلیکون می تواند به طور یکنواخت و به طور کامل روی بستر اعمال شود و در نتیجه ضخامت چاپ افزایش یابد. با این حال، باید مراقب باشید تا از نیروی فشار بیش از حدی که ممکن است سطح زیرین را خراش دهد، جلوگیری شود.
2. مواد خاص را انتخاب کنید
از جوهر با ویسکوزیته بالا استفاده کنید:
انتخاب جوهر سیلیکونی چاپ روی صفحه با ویسکوزیته بالاتر می تواند ضخامت چاپ را تا حدی افزایش دهد. ویسکوزیته جوهر را می توان با تنظیم فرمول جوهر یا استفاده از افزودنی های خاص افزایش داد.
از سیلیکون مخصوص چاپ روی صفحه استفاده کنید:
تعدادی سیلیکون مخصوص در بازار وجود دارد که به طور خاص برای افزایش ضخامت چاپ روی صفحه استفاده می شود. این مواد را می توان برای دستیابی به ضخامت چاپ مورد نظر انتخاب کرد.
3. تجهیزات چاپ را بهینه کنید
تنش صفحه را تنظیم کنید:
افزایش مناسب کشش صفحه می تواند تغییر شکل مش را کاهش دهد و جریان جوهر یکنواخت را تضمین کند که به افزایش ضخامت چاپ کمک می کند. با این حال، باید توجه داشت که کشش بیش از حد ممکن است باعث شود صفحه نمایش خاصیت ارتجاعی خود را از دست بدهد.
کالیبره کردن تجهیزات چاپ:
به طور منظم تجهیزات چاپ را کالیبره کنید، از جمله تنظیم کشش صفحه، اصلاح زاویه اسکاج و غیره، برای اطمینان از ثبات و دقت تجهیزات، که به دستیابی به ضخامت چاپ یکنواخت کمک می کند.
4. پردازش پس از چاپ
گرمایش و پخت:
پس از پرینت، حرارت دادن و عمل آوری زیرلایه به چسبیدن بهتر جوهر سیلیکونی به زیرلایه و افزایش ضخامت و سختی لایه چاپ شده کمک می کند. با این حال، کنترل دما و زمان گرمایش برای جلوگیری از آسیب به بستر ضروری است.
چاپ چند لایه و سوپرپوزیشن:
روش چاپ چند لایه را می توان اتخاذ کرد، یعنی پس از خشک شدن لایه اول چاپ، لایه دوم و سوم چاپ می شود و ضخامت چاپ با سوپرپوزیشن افزایش می یابد. این روش مستلزم اطمینان از خشکی و چسبندگی هر لایه چاپ است.

به طور خلاصه، افزایش ضخامت چاپ سیلیکون چاپ صفحه نیاز به تنظیم پارامترهای فرآیند چاپ، انتخاب مواد خاص، بهینه سازی تجهیزات چاپ و پردازش پس از چاپ دارد. در عملیات واقعی باید روش ها و پارامترهای مناسب را با توجه به شرایط و نیازهای خاص انتخاب کرد و با آزمایش و تمرین مناسب ترین روش را یافت. در عین حال توجه به تمیز و نگهداری تجهیزات چاپ نیز ضروری است تا از اثرات نامطلوب بر کیفیت محصولات چاپی جلوگیری شود.