چگونه سیلیکون چاپ صفحه را شفاف تر کنیم؟

چگونه سیلیکون چاپ صفحه را شفاف تر کنیم؟
در اینجا چند روش برای شفاف‌تر کردن سیلیکون چاپ صفحه آورده شده است:

انتخاب مواد اولیه

پلیمرهای پایه با کیفیت بالا را انتخاب کنید:
انتخاب مواد اولیه پلیمری پایه سیلیکونی با شفافیت بالا کلید اصلی است. مواد اولیه پلی سیلوکسان با کیفیت بالا خود دارای خواص نوری بهتر، ساختار مولکولی منظم و محتوای ناخالصی کم هستند که می تواند اساساً شفافیت محصولات نهایی سیلیکونی را تضمین کند. به عنوان مثال، برخی از برندهای معروف، لاستیک های پایه سیلیکونی را به طور خاص برای محصولات با شفافیت بالا تولید و تولید کرده اند که از نظر عبور نور عملکرد بهتری دارند.

تطبیق مواد افزودنی مناسب:

کاتالیزورها:کاتالیزورهایی را انتخاب کنید که اثرات نامطلوبی بر شفافیت نداشته باشند، مانند کاتالیزورهای پلاتین که فعالیت کاتالیزوری بالایی دارند و در طی فرآیند واکنش ناخالصی های رنگی وارد نمی کنند، که به چاپ سیلیکون کمک می کند تا شفافیت خوبی را پس از پخت حفظ کند.
نرم کننده ها:از نرم‌کننده‌های بی‌رنگ، شفاف و سازگار استفاده کنید، مانند برخی از نرم‌کننده‌های روغن سیلیکونی با وزن مولکولی بالا، که می‌توانند انعطاف‌پذیری سیلیکون را بهبود بخشند و سیلیکون را کدر نمی‌کنند، که برای بهبود شفافیت کلی مفید است.

فرآیند تولید

فرآیند هم زدن را دقیقاً کنترل کنید:
سرعت و زمان هم زدن: هنگام هم زدن و مخلوط کردن اجزای مختلف سیلیکون، سرعت و زمان هم زدن باید به طور منطقی کنترل شود. سرعت بسیار زیاد و زمان بسیار طولانی به راحتی منجر به هوای بیش از حد برای تشکیل حباب می شود که باعث می شود محصولات سیلیکونی مات و مه آلود به نظر برسند. به طور کلی توصیه می شود از هم زدن با سرعت کم استفاده کنید و زمان باید کنترل شود تا مواد به طور کامل و یکنواخت مخلوط شوند. برای مثال، با سرعت 30-50 دور در دقیقه برای حدود 5-10 دقیقه (بسته به فرمول و مقدار) هم بزنید.
عملیات گاز زدایی: پس از هم زدن، حتماً عملیات گاز زدایی موثر انجام دهید. برای قرار دادن سیلیکون در یک جعبه خلاء و نگهداری آن در درجه خلاء مناسب (معمولاً حدود - 0.08 تا - 0.1MPa) برای مدت زمان معینی (مانند {{4) می‌توانید از گاز زدایی خلاء استفاده کنید. }} دقیقه) اجازه می دهد تا حباب های هوای مخلوط به طور کامل تخلیه شوند و بافت سیلیکونی یکنواخت تر و شفاف تر شود.

شرایط پخت را به شدت کنترل کنید:

کنترل دما:مطابق با محدوده دمای پخت توصیه شده در دفترچه راهنمای محصول سیلیکونی عمل کنید، معمولاً در دمای اتاق یا دمای گرمایش مناسب (مانند 60-100 درجه، بسته به محصول) عمل کنید. دمای خیلی زیاد ممکن است باعث تغییر در ساختار داخلی سیلیکون شود، زردی موضعی و مشکلات دیگر ایجاد کند و شفافیت را تحت تأثیر قرار دهد. دمای بسیار پایین ممکن است منجر به پخت ناقص و شفافیت ضعیف شود.
مدیریت رطوبت:پایین نگه داشتن رطوبت محیط پخت نیز مهم است. اگر رطوبت بیش از حد بالا باشد، رطوبت ممکن است در واکنش پخت شرکت کند یا بر روی سطح سیلیکون متراکم شود و غبار ایجاد کند و شفافیت را کاهش دهد. رطوبت ایده آل محیط پخت باید در حدود 40٪-60٪ کنترل شود.