روش ضخیم‌سازی چاپ با شابلون ضخیم سیلیکونی عمدتاً شامل انتخاب سیلیکون مناسب، تنظیم صفحه و کنترل فرآیند چاپ است. در اینجا چند نکته خاص برای ضخیم کردن وجود دارد:
1. سیلیکون مناسب را انتخاب کنید
نوع:انواع مختلفی از سیلیکون وجود دارد و انواع مختلف سیلیکون دارای سختی، ویسکوزیته، دوام و شفافیت متفاوتی هستند. بنابراین هنگام انجام چاپ با شابلون ضخیم سیلیکونی، باید سیلیکون مناسب با توجه به متریال ماده چاپی و الزامات چاپ انتخاب شود.
ویسکوزیته:ویسکوزیته سیلیکون تأثیر مستقیمی بر اثر ضخیم شدن دارد. سیلیکون با ویسکوزیته بالاتر در حین چاپ به راحتی جاری نمی شود و می تواند لایه جوهر ضخیم تری را تشکیل دهد. با این حال، ویسکوزیته بسیار بالا نیز ممکن است باعث مشکلات چاپ شود، بنابراین باید اطمینان حاصل شود که سیلیکون سیالیت خوبی دارد و در عین حال از اثر ضخیم شدن اطمینان حاصل می شود.
2. صفحه نمایش را تنظیم کنید
دیافراگم:دیافراگم صفحه باید با اندازه ذرات سیلیکون تطبیق داده شود تا اطمینان حاصل شود که سیلیکون می تواند به راحتی از صفحه نمایش عبور کند و به زیرلایه بچسبد. دیافراگم بیش از حد بزرگ ممکن است باعث از دست دادن بیش از حد سیلیکون شود، در حالی که دیافراگم خیلی کوچک ممکن است جریان سیلیکون را محدود کرده و بر اثر ضخیم شدن اثر بگذارد.
تعداد خطوط:تعداد خطوط صفحه نمایش، ظرافت الگوی چاپ شده را تعیین می کند. هرچه تعداد خطوط بیشتر باشد، اثر چاپ ظریف‌تر است، اما به سیلیکون ظریف‌تر و مهارت‌های چاپ بالاتر نیز نیاز دارد. در فرآیند ضخیم شدن باید تعداد خطوط مناسب با توجه به ظرافت الگو و ضخامت لایه جوهر مورد نیاز انتخاب شود.
تنش:کشش صفحه نمایش باید متوسط باشد. مقدار زیاد یا خیلی کم روی اثر چاپ تاثیر می گذارد. کشش بیش از حد ممکن است باعث تغییر شکل صفحه شود و بر دقت الگو تأثیر بگذارد. کشش خیلی کم ممکن است باعث از دست دادن سیلیکون بیش از حد شود و نتواند ضخامت لایه جوهر ایده آل را تشکیل دهد.
3. فرآیند چاپ را کنترل کنید
انتشار سیلیکون:کنترل انتشار سیلیکون کلید ضخیم شدن است. انتشار خیلی کم باعث ضخامت لایه جوهر ناکافی می شود و اثر چاپ را تحت تأثیر قرار می دهد. انتشار بیش از حد ممکن است لایه جوهر را بیش از حد ضخیم کند و حتی باعث تار شدن الگوی چاپ شده شود. بنابراین، آزمایشات و تنظیمات کافی باید قبل از چاپ انجام شود تا بهترین رهاسازی سیلیکون مشخص شود.
فشار صفحه نمایش:اندازه فشار صفحه نمایش نیز بر ضخامت لایه جوهر تأثیر می گذارد. فشار بیش از حد باعث تغییر شکل سیلیکون و ایجاد یک فرورفتگی بزرگ می شود. فشار بسیار کم ممکن است باعث از دست دادن بیش از حد سیلیکون شود و نتواند یک لایه جوهر ایده آل را تشکیل دهد. بنابراین، فشار صفحه باید در طول فرآیند چاپ به درستی کنترل شود تا از یکنواختی و ضخامت لایه جوهر اطمینان حاصل شود.
سرعت چاپ:سرعت چاپ نیز بر ضخامت لایه جوهر تأثیر می گذارد. سرعت چاپ خیلی سریع ممکن است به ضخامت ناهموار لایه جوهر منجر شود. سرعت چاپ خیلی پایین ممکن است راندمان تولید را کاهش دهد. بنابراین، سرعت چاپ باید با توجه به وضعیت واقعی در طول فرآیند چاپ تنظیم شود تا از یکنواختی لایه جوهر و راندمان تولید اطمینان حاصل شود.
4. سایر اقدامات احتیاطی
درمان خشک کردن:پس از چاپ، شابلون ضخیم سیلیکونی باید کاملاً خشک شود تا از استحکام و دوام لایه جوهر اطمینان حاصل شود.
کنترل محیطی:در طول فرآیند چاپ، دمای محیط و رطوبت مناسب باید حفظ شود تا سیلیکون از خشک شدن یا خراب شدن خیلی سریع جلوگیری کند و بر اثر چاپ تأثیر بگذارد.
به طور خلاصه، روش ضخیم‌سازی چاپ با شابلون ضخیم سیلیکونی جنبه‌های زیادی از جمله انتخاب سیلیکون مناسب، تنظیم صفحه و کنترل فرآیند چاپ را شامل می‌شود. از طریق انتخاب و کنترل معقول، می توان ضخامت لایه جوهر و اثر چاپ ایده آل را به دست آورد.