چگونه می توان لایه میانی سیلیکون را چاپ کرد؟

چگونه می توان لایه میانی سیلیکون را چاپ کرد؟
کنترل فرآیند چاپ
دقت صفحه و فشار اسکرابر
مش صفحه نمایش: اگر لایه میانی یک الگوی خوب است (مانند انتقال شیب یا متن ریز) ، یک صفحه مش بالا (مانند مش 200-300) لازم است. اگر این یک آغازگر منطقه بزرگ باشد ، می توان از یک صفحه مش کم (مانند {1}}}) استفاده کرد.
فشار و زاویه خراش: فشار بیش از حد باعث می شود جوهر بیش از حد عمیق نفوذ کند و به لایه زیرین آسیب برساند. فشار بیش از حد ممکن است باعث ضخامت ناهموار لایه میانی شود. زاویه خراش پیشنهادی 45 درجه {1}} درجه است و فشار یکنواخت و پایدار است.
ضخامت جوهر و خشک کردن
ضخامت فیلم مرطوب: ضخامت لایه میانی با کنترل تعداد ضایعات و ویسکوزیته جوهر (اضافه کردن رقیق کننده یا ضخیم کننده) تنظیم می شود. ضخامت معمولاً {0}} میکرومتر است ، که باید با توجه به نیازهای عملکردی (مانند قدرت پنهان ، خاصیت ارتجاعی) به طور انعطاف پذیر تنظیم شود.
شرایط خشک کردن:
جوهر مبتنی بر حلال: ابتدا در دمای اتاق خشک شوید ({1}}} دقیقه) ، سپس در دمای بالا خشک شوید (مانند درجه {2}} ، {3 دقیقه}}) برای جلوگیری از باقیمانده حلال در سطح.
جوهر سیلیکون (نوع اضافی\/نوع چگالش): دمای و زمان پخت (مانند 150 درجه ، {1}} دقیقه) برای اطمینان از اتصال کامل ، باید مطابق با نسبت عامل پخت کنترل شود.