چگونه می توان مشکل سفید شدن غوطه وری سیلیکون کفش را حل کرد؟

چگونه می توان مشکل سفید شدن غوطه وری سیلیکون کفش را حل کرد؟
برای حل مشکل سفید کردن سطح سر طناب پس از فرو بردن و پخت با سیلیکون ، می توانید از جنبه های زیر شروع کنید:
فرمول را بهینه کنید:
مقدار عامل ترکیب را تنظیم کنید: فرمول سیلیکون را بهینه کنید ، میزان مواد مخدر مانند vulcanizer ، آنتی اکسیدان ها ، پلاستیک سازها و غیره را به شدت کنترل کنید و اطمینان حاصل کنید که آنها در محدوده حلالیت سیلیکون قرار دارند. مقدار بهینه از عوامل مختلف ترکیبی را می توان با آزمایش ها برای جلوگیری از یخ زدگی به دلیل دوز بیش از حد تعیین کرد.
از درگیری های نفتی سیلیکون خودداری کنید: سعی کنید از استفاده از روغن سیلیکونی که ممکن است با سایر ترکیبات مغایرت داشته باشد یا هنگام استفاده از روغن سیلیکون ، از نوع و میزان مواد افزودنی دیگر خودداری کنید تا اطمینان حاصل شود که در طی فرآیند اختلاط ثانویه هیچ درگیری وجود نخواهد داشت.
بهبود عملکرد فرآیند:
کنترل دمای Vulcanization: دمای Vulcanization را در حین پخت دقیق کنترل کنید و دامنه دمای Vulcanization مناسب را با توجه به نوع و فرمول سیلیکون تعیین کنید. دمای تجهیزات پخت را می توان در زمان واقعی از طریق سنسورهای دما و سیستم های کنترل کنترل و تنظیم کرد تا از دمای بیش از حد یا پایین جلوگیری شود.
زمان پخت را به طور منطقی تنظیم کنید: زمان پخت را با توجه به اندازه سر طناب ، ضخامت سیلیکون و عملکرد تجهیزات پخت تنظیم کنید. آزمایش هایی را برای تعیین بهترین زمان پخت برای اطمینان از اینکه سیلیکون به طور کامل درمان می شود بدون اینکه باعث شود سطح به دلیل زمان بیش از حد به رنگ سفید شود ، انجام دهید.
از عامل رهاسازی به درستی استفاده کنید: میزان سرمازدگی را کاهش دهید ، اطمینان حاصل کنید که عامل انتشار به طور مساوی توزیع شده است و از باقیمانده عامل انتشار بیش از حد در سطح سر طناب جلوگیری کنید. یک عامل انتشار با کیفیت خوب و سازگاری خوب با سیلیکون را انتخاب کنید ، یا سعی کنید از یک عامل انتشار استفاده نکنید و گزینه های دیگری را برای جلوگیری از چسبندگی محصول پیدا کنید.
کیفیت مواد اولیه را کنترل کنید:
مواد اولیه با کیفیت بالا را انتخاب کنید: برای اطمینان از خلوص و ثبات آنها ، مواد اولیه سیلیکون با کیفیت بالا را از تأمین کنندگان قابل اعتماد خریداری کنید. از تأمین کنندگان بخواهید که گزارش های بازرسی با کیفیت را برای مواد اولیه ارائه دهند ، هر دسته از مواد اولیه را بازرسی کنند و از استفاده از مواد اولیه حاوی ناخالصی یا رطوبت خودداری کنند.
تثبیت کیفیت سیلیکون: سعی کنید سیلیکون را از همان تولید کننده و همان دسته انتخاب کنید تا مشکل سفید شدن سطح ناشی از تفاوت در کیفیت سیلیکون کاهش یابد. اگر نیاز به تغییر تأمین کننده یا دسته ای سیلیکون دارید ، آزمایش و تأیید کافی را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که سیلیکون جدید نیازهای تولید را برآورده می کند.
بهبود شرایط محیطی:
کنترل دما و رطوبت: در حین غوطه وری و پخت ، دما و رطوبت محیط تولید را کنترل کنید. از تهویه مطبوع ، dehumidifiers و سایر تجهیزات می توان برای حفظ دمای محیط و رطوبت در محدوده مناسب استفاده کرد تا بارش عوامل ترکیب کننده ناشی از تغییر دما و رطوبت را کاهش دهد.
محیط تولید را تمیز نگه دارید: تجهیزات تولیدی و مکانهای کار را به طور مرتب تمیز کنید تا وجود گرد و غبار و ناخالصی ها کاهش یابد. در طی فرآیند غوطه وری و پخت ، اقدامات محافظتی انجام دهید تا از آلودگی گرد و غبار سطح سر طناب جلوگیری شود. به عنوان مثال ، می توان یک پوشش محافظ را در اطراف تجهیزات برای محافظت از سر طناب تنظیم کرد.