فرآیند پوشش لاستیک سیلیکون مایع (LSR)

1. مقدمه

لاستیک سیلیکون مایع (LSR) یک الاستومر با کارایی بالا است که به دلیل پایداری حرارتی عالی ، مقاومت شیمیایی و زیست سازگاری بسیار زیاد در صنایعی مانند دستگاه های پزشکی ، خودرو ، الکترونیک و کالاهای مصرفی مورد استفاده قرار می گیرد. عملکرد . این مقاله بررسی مفصلی از فرآیند پوشش LSR ، از جمله خصوصیات مواد ، تکنیک های کاربرد ، مکانیسم های پخت و اقدامات کنترل کیفیت {3 {3}

2. خصوصیات مواد LSR

قبل از بحث در مورد فرآیند پوشش ، درک خصوصیات کلیدی LSR که باعث می شود آن را برای برنامه های پوشش مناسب مناسب می کند ، ضروری است:

سیستم دو قسمتی (اجزای A&B):LSR به طور معمول از یک پایه (قسمت A) و یک عامل پخت (قسمت B) تشکیل شده است که قبل از برنامه مخلوط می شوند {{0}

ویسکوزیته کم:کاربرد صاف و نفوذ را به ساختارهای خوب . فعال می کند

مقاومت حرارتی و شیمیایی:در برابر دمای شدید ({0}}} درجه تا 250 درجه) مقاومت می کند و در برابر روغن ها ، حلال ها و اشعه ماوراء بنفش مقاومت می کند.

زیست سازگاری:ایمن برای برنامه های پزشکی و مواد غذایی .

زمان درمان سریع:قابل درمان در دمای اتاق یا با شتاب گرما .

3. فرآیند پوشش LSR: گام به گام

3.1 آماده سازی بستر

بستر (فلزی ، پلاستیک ، شیشه یا پارچه) باید تمیز و تحت درمان قرار گیرد تا از چسبندگی مناسب . روشهای آماده سازی مشترک عبارتند از:

تمیز کردن حلال:روغن ها و آلاینده ها را حذف می کند .

درمان پلاسما:انرژی سطح را برای پیوند بهتر . افزایش می دهد

برنامه آغازگر:پروموتورهای چسبندگی سیلیکون ممکن است برای سطوح چالش برانگیز استفاده شوند .

3.2 اختلاط و جداسازی

دو مؤلفه LSR در یک نسبت دقیق مخلوط می شوند (به طور معمول 1: 1) {{2}

تخلیه خلاء:حباب های هوا را از بین می برد تا از نقص در پوشش . جلوگیری شود

3.3 تکنیک های کاربردی پوشش

چندین روش برای استفاده از پوشش های LSR ، بسته به بستر و ضخامت مورد نظر استفاده می شود:

الف) روکش شیب

بستر در مخلوط LSR غوطه ور شده و با سرعت کنترل شده . خارج می شود

مناسب برای پوشش های یکنواخت در هندسه های پیچیده {{0}

ب) پوشش اسپری

LSR با استفاده از سیستم های اسپری بدون هوا یا به کمک هوا . retomized و روی سطح اسپری می شود

ایده آل برای قطعات بزرگ یا نامنظم شکل .

ج) پوشش چرخش

در حالی که LSR توزیع می شود ، بستر با سرعت بالا چرخانده می شود و یک لایه نازک و یک لایه {{0} ایجاد می کند

معمولاً در الکترونیک و اپتیک . استفاده می شود

د) پوشش برس یا غلتک

مسواک زدن/نورد خودکار یا خودکار برای برنامه های پوشش موضعی .

3.4 فرآیند پخت

Vulcanization دمای اتاق (RTV):پخت آهسته تر (ساعت تا روز) بدون گرما .

درمان با گرما:اجاق گاز یا گرمایش مادون قرمز شتاب پخت (ثانیه تا دقیقه) .

کاتالیزورهای پلاتین یا پراکسید:تعیین سرعت پخت و ویژگی های نهایی .

3.5 پس از درمان و پایان

عملیات حرارتی اضافی ممکن است خصوصیات مکانیکی . را بهبود بخشد

نقص (e . g. ، حباب ، لایه های ناهموار) بازرسی و اصلاح می شوند .

4. کنترل و آزمایش کیفیت

برای اطمینان از یکپارچگی پوشش ، چندین آزمایش انجام می شود:

اندازه گیری ضخامت:میکرومتر یا پروفیلومتری نوری .

آزمایش چسبندگی:تست های پوستی (ASTM D903) یا تست های متقاطع (ISO 2409).

تأیید درمانی:طیف سنجی FTIR یا تست سختی (ساحل A) .

آزمایش عملکردی:عایق الکتریکی ، مقاومت شیمیایی یا بررسی زیست سازگاری .

5. چالش ها و راه حل ها

مشکلات چسبندگی:درمان سطح یا آغازگرها باعث بهبود پیوند .}

تشکیل حباب:تخلیه خلاء و توزیع کنترل شده به حداقل می رسد حفره ها .

مهار درمان:آلاینده ها (E . G. ، گوگرد ، آمین

6. نتیجه گیری

فرآیند پوشش LSR یک روش همه کاره و کارآمد برای تقویت عملکرد مواد در صنایع است . با بهینه سازی آماده سازی بستر ، تکنیک های کاربردی و پارامترهای پخت ، تولید کنندگان می توانند به پوشش های سیلیکون با کیفیت بالا و با کیفیت بالا دست یابند.