1. حباب های هوا و حفره ها

حباب های هوا احتمالاً یکی از اولین نقص هایی است که اپراتورها در قطعات قالب گیری LSR متوجه می شوند.

آنها می توانند به صورت حباب های کوچک قابل مشاهده، حفره های داخلی، مناطق ابری، یا حفره های هوای بزرگتر محبوس شده در داخل محصول ظاهر شوند.

علل رایج

چندین چیز می تواند گیر افتادن هوا ایجاد کند:

هوا در حفره قالب باقی می ماند.

تهویه قالب کافی نیست.

سرعت تزریق برای طراحی قالب خیلی زیاد است.

این ماده حاوی هوای به دام افتاده است.

سیستم تزریق به درستی گاز زدایی یا نگهداری نشده است.

نقطه تزریق در موقعیت بدی قرار گرفته است.

جریان مواد منطقه ای را ایجاد می کند که هوا نمی تواند از آن خارج شود.

یک اشتباه رایج کاهش سریع سرعت تزریق است.

گاهی اوقات این کار می کند. گاهی اوقات مشکل را بدتر می کند.

روش بهتر درک کردن استهوا از کجا می آید و قرار است به کجا برود.

راه حل های ممکن

ابتدا خروجی قالب را بررسی کنید. اگر حفره نتواند هوای جابجا شده را آزاد کند، تنظیم دستگاه فقط اثر محدودی خواهد داشت.

سپس فرآیند تزریق و سیستم تغذیه مواد را بررسی کنید.

بررسی خود مواد نیز مهم است. LSR معمولاً ویژگی‌های جریان بسیار خوبی دارد، اما مدیریت ضعیف، آلودگی، ذخیره‌سازی نامناسب یا مشکلات در سیستم اندازه‌گیری و اختلاط می‌تواند باعث ناپایداری فرآیند شود.

برای قطعات پیچیده، طراحی تهویه قالب و دریچه تزریق باید با هم در نظر گرفته شود نه جداگانه.

مشکل حباب اغلب یک مشکل جریان قالب است، نه فقط یک مشکل سیلیکونی.

2. چشمک زن

فلاش یکی دیگر از عیب های بسیار رایج قالب گیری LSR است.

به عنوان یک لایه نازک سیلیکون ناخواسته در اطراف خط جدایی، درج ها یا سایر مناطق قالب ظاهر می شود.

از آنجایی که LSR قبل از پخت، ویسکوزیته نسبتاً کمی دارد، می تواند شکاف های بسیار کوچکی را در قالب وارد کند.

چرا LSR فلاش تولید می کند؟

علل معمولی عبارتند از:

فشار بیش از حد تزریق

نیروی بستن قالب کافی نیست.

خط جداسازی قالب آسیب دیده یا فرسوده شده است.

قالب دارای خلاصی بیش از حد است.

حجم تزریق خیلی زیاد است.

ویسکوزیته مواد برای کاربرد مناسب نیست.

دمای قالب یا رفتار پخت به درستی کنترل نمی شود.

اما در اینجا یک نکته مهم وجود دارد:

افزایش فشار گیره همیشه راه حل درستی نیست.

اگر خود قالب دارای فاصله بیش از حد یا خط جدایی آسیب دیده باشد، صرفاً افزایش نیروی گیره ممکن است مشکل را به طور موقت پنهان کند و در عین حال سایش قالب را افزایش دهد.

چگونه آن را حل کنیم

با بررسی قالب شروع کنید.

بررسی کنید:

شرایط خط جدایی-.

تراز قالب.

درج مناسب.

نیروی بستن.

فشار و سرعت تزریق

اندازه شات.

اگر بعد از اینکه قالب برای مدت طولانی به طور عادی کار کرد، ناگهان فلاش ظاهر شد، سایش قالب باید یکی از اولین مواردی باشد که باید بررسی شود.

3. شات های کوتاه

شات کوتاه زمانی اتفاق می افتد که سیلیکون به طور کامل حفره قالب را پر نمی کند.

نتیجه ممکن است یک قسمت ناقص، لبه های از دست رفته یا پر نشدن کافی اطراف بخش های نازک باشد.

دلایل رایج

فشار تزریق خیلی کم است.

سرعت تزریق خیلی کند است.

مواد خیلی زود شروع به پخت می کنند.

دمای قالب در مناطق خاصی بسیار بالا است.

دروازه یا دونده خیلی کوچک است.

این ماده نمی تواند به درستی در یک بخش نازک جریان یابد.

هوا در داخل حفره محبوس می شود.

حجم تزریق ناکافی است.

اینجاست که قالب گیری LSR جالب تر می شود.

افزایش فشار تزریق وسوسه انگیز است.

اما اگر مشکل واقعی باشددرمان زودرسافزایش فشار ممکن است مشکل اساسی را حل نکند.

این ماده ممکن است قبل از اینکه جریان آن توسط پخت محدود شود، هنوز نتواند به انتهای حفره برسد.

چه چیزی باید بررسی شود؟

به کل فرآیند پر کردن نگاه کنید:

مواد → اندازه گیری → مخلوط کردن → دونده → دروازه → حفره → تهویه → درمان

یک شات کوتاه می تواند از هر نقطه ای در این زنجیره سرچشمه بگیرد.

برای یک قالب جدید، تجزیه و تحلیل جریان{0} قالب می تواند بسیار مفید باشد. برای یک قالب موجود، مقایسه فرآیند فعلی با داده‌های تولید تاریخی می‌تواند به شناسایی اینکه آیا مشکل مربوط به قالب، تجهیزات یا مواد است کمک کند.

4. پخت ناهموار

عمل آوری ناهموار می تواند به ویژه خسته کننده باشد زیرا قطعات قالب گیری شده ممکن است در نگاه اول قابل قبول به نظر برسند.

با این حال، پس از قالب گیری، برخی از نواحی ممکن است نرم باقی بمانند در حالی که سایر نواحی کاملاً خشک شده اند.

در موارد جدی تر، قسمت تمام شده ممکن است دارای خواص مکانیکی متناقض باشد.

علل احتمالی

دمای قالب ناهموار

کنترل ضعیف دما

دماهای مختلف حفره

پارامترهای پخت نادرست

اختلاط مواد ناسازگار

آلودگی.

مشکلات سیستم کاتالیست پلاتین

تغییر بیش از حد در زمان چرخه تزریق.

پخت LSR به شدت به دما بستگی دارد.

این بدان معناست که کنترل دما صرفاً تنظیم دستگاه روی یک عدد مشخص نیست.

آنچه مهم است دمای واقعی داخل قالب است و اینکه آیا این دما در طول تولید ثابت می ماند یا خیر.

نمایشگر ماشینی که 170 درجه را نشان می دهد به طور خودکار به این معنی نیست که هر قسمت از حفره در واقع 170 درجه است.

برای قالب‌های چند{0}}حفره‌ای، تعادل دما حتی مهم‌تر می‌شود.

5. چسبیدن سیلیکون به قالب

در حالت ایده آل، قسمت سیلیکونی پخته شده باید به طور تمیز از قالب خارج شود.

وقتی می چسبد، تولید کندتر می شود و ممکن است اپراتور نیاز داشته باشد قطعات را به صورت دستی جدا کند. چسباندن مکرر نیز می تواند به محصول یا قالب آسیب برساند.

چرا چسبندگی اتفاق می افتد؟

دلایل احتمالی عبارتند از:

درمان نادرست سطح قالب

وضعیت ضعیف سطح قالب

شرایط پخت نادرست

آلودگی روی قالب

شرایط انتشار قالب ناسازگار.

هندسه بخشی که قفل مکانیکی ایجاد می کند.

چسبندگی بیش از حد بین سیلیکون و سطح قالب.

قبل از افزودن یک عامل آزاد کننده قالب، توصیه می کنم ابتدا روند را بررسی کنید.

انتشار قالب می تواند مفید باشد، اما نباید جایگزینی برای حل مشکل قالب گیری اساسی شود.

برای محصولاتی که نیاز به سطح تمیز دارند، مخصوصاً کاربردهای پزشکی، مواد غذایی{0}} تماسی{{1} یا با کارایی بالا، استفاده از عوامل رهاسازی نیز باید به دقت ارزیابی شود.

6. تخریب ضعیف و تغییر شکل قطعه

گاهی اوقات سیلیکون به قالب نمی چسبد اما باز هم قطعه به درستی بیرون نمی آید.

محصول ممکن است در حین قالب گیری کشیده شود، خم شود، پاره شود یا ابعاد طراحی شده خود را از دست بدهد.

این امر مخصوصاً در مورد قطعات نازک-دیواری یا نرم LSR رایج است.

علل احتمالی

قطعه قبل از اینکه استحکام کافی داشته باشد قالب گیری می شود.

دمای قالب یکنواخت نیست.

طراحی محصول دارای پیش نویس ناکافی است.

آندرکات ها خیلی تهاجمی هستند.

نیروی تخریب بسیار زیاد است.

سختی سیلیکون برای محصول مناسب نیست.

ترتیب باز کردن قالب مناسب نیست.

این یک مثال خوب برای این استانتخاب مواد و طراحی قالب را نمی توان از هم جدا کرد.

یک سیلیکون بسیار نرم ممکن است برای انعطاف پذیری عالی باشد، اما این بدان معنا نیست که به طور خودکار از هر طرح قالب جدا می شود.

هنگام توسعه یک محصول جدید LSR، سختی سیلیکون، استحکام پارگی، ازدیاد طول، انقباض و هندسه قالب باید با هم در نظر گرفته شود.

7. سطح ناهموار یا پایان ضعیف سطح

محصولات LSR می توانند سطوح بسیار صاف و جذابی داشته باشند، اما عیوب سطحی همچنان رایج هستند.

مشکلات معمولی عبارتند از:

مناطق کسل کننده

تنوع براق.

علائم جریان

خطوط جوش.

حباب های سطحی

بافت ناهموار.

علائم آلودگی

چه چیزی باعث این مشکلات می شود؟

سطح قالب اغلب اولین چیزی است که باید بررسی شود.

اگر قالب دارای سطوح مختلف در نواحی مختلف باشد، سیلیکون آن تفاوت ها را بازتولید می کند.

اما کیفیت سطح همیشه مسئله قالب نیست.

سرعت تزریق، دمای مواد، دمای قالب، آلودگی و رفتار پخت همگی می توانند بر ظاهر نهایی تأثیر بگذارند.

برای محصولات مصرف‌کننده نهایی، اجزای پزشکی، یا کاربردهای مرتبط با نوری-، ظاهر سطح می‌تواند به یک معیار کیفیت اصلی تبدیل شود.

در این موارد، بهتر است به جای اینکه به سادگی بگوییم که محصول باید «ظاهر خوبی» داشته باشد، یک استاندارد سطح قابل اندازه گیری تعریف کنیم.

8. خطوط جوش

خطوط جوش زمانی ایجاد می شوند که دو یا چند جبهه جریان سیلیکونی در حین پر کردن به هم می رسند.

آنها به ویژه در اطراف سوراخ ها، درج ها، دنده ها و هندسه های پیچیده قابل توجه هستند.

بسته به طراحی محصول، خط جوش ممکن است فقط یک مشکل آرایشی باشد. در کاربردهای دیگر، می تواند به یک نقطه ضعف مکانیکی تبدیل شود.

چگونه می توان خطوط جوش را کاهش داد؟

رویکردهای ممکن عبارتند از:

تغییر موقعیت دروازه

تنظیم سرعت تزریق

بهبود یکنواختی دمای قالب

اصلاح سیستم دونده

تغییر هندسه محصول

بهبود تهویه

نکته کلیدی این است که خطوط جوش اغلب ایجاد می شوندقبل از اینکه مواد وارد قالب شوند.

اگر محل دروازه سیلیکون را مجبور کند به دو جبهه جریان تقسیم شود و سپس در یک منطقه بحرانی به هم برسند، تغییر ماده ممکن است مشکل را برطرف نکند.

گاهی اوقات بهترین راه حل، طراحی مجدد دروازه است.

9. تنوع ابعادی

محصولات قالب‌گیری شده LSR اغلب در کاربردهایی استفاده می‌شوند که سازگاری ابعادی اهمیت دارد.

مثالها عبارتند از:

مهر و موم.

واشر.

اجزای پزشکی

قطعات خودرو.

اتصال دهنده ها

غشاها

قطعات سیلیکونی قالب گیری دقیق.

تغییرات ابعادی می تواند ناشی از:

تغییرات دمای قالب

انقباض مواد.

شرایط پخت متفاوت

حجم تزریق ناسازگار

پوشیدن قالب.

مشکلات تکرارپذیری ماشین

جبران نادرست طراحی قالب

یک نکته مهم این است که سیلیکون دقیقاً مانند یک ترموپلاستیک سفت و سخت عمل نمی کند.

انعطاف‌پذیری، انبساط حرارتی، انقباض و تغییر شکل آن در طول قالب‌گیری همه باید در نظر گرفته شود.

بنابراین، اندازه گیری قطعه بلافاصله پس از قالب گیری ممکن است همیشه کل داستان را بیان نکند.

برای کاربردهای دقیق، سازندگان باید تعریف کنندچه زمانی و چگونه ابعاد اندازه گیری می شود.

10. درمان مشکلات ناشی از آلودگی

این یک نقص است که شایسته توجه بیشتر است.

سیستم‌های LSR، به‌ویژه سیستم‌های{0}}پلاتینیوم، می‌توانند به آلاینده‌های خاصی حساس باشند.

در تولید، آلودگی ممکن است ناشی از:

دستکش.

روان کننده ها

عوامل آزاد کننده کپک

مواد شیمیایی پاک کننده

سایر مواد لاستیکی

پلاستیک های خاص

چسب ها

تجهیزات ضعیف تمیز شده

نتیجه می تواند خشک شدن ناقص، سطوح چسبنده، لکه های نرم یا خواص مکانیکی ناسازگار باشد.

این یکی از دلایلی است که چرا خط تولید LSR نباید مانند یک خط تولید لاستیک یا پلاستیک همه منظوره-در نظر گرفته شود.

سازگاری مواد مهم است.

هنگامی که یک مشکل درمان به طور ناگهانی ظاهر شد، بلافاصله تصور نکنید که دسته سیلیکون معیوب است. ابتدا بررسی کنید که چه چیزی در محیط تولید تغییر کرده است.

روشی عملی برای عیب یابی عیوب قالب گیری LSR

هنگامی که یک نقص ظاهر می شود، تغییر سه یا چهار پارامتر به طور همزمان معمولا ایده بدی است.

ممکن است قسمت بهتری داشته باشید، اما دلیل آن را نمی دانید.

یک روش قابل اعتمادتر عیب یابی، کار سیستماتیک در طول فرآیند است.

مرحله 1: نقص را تعریف کنید

به سادگی «قالب‌سازی بد» را ضبط نکنید.

دقیقاً آنچه اتفاق افتاده را ثبت کنید.

به عنوان مثال:

فلاش روی حفره شماره. 4.

حباب نزدیک دروازه

شات کوتاه در انتهای مسیر جریان.

ناحیه نرم اطراف درج.

چسبندگی قطعه بعد از 20 چرخه

هرچه توصیف دقیق تر باشد، یافتن علت آسان تر می شود.

مرحله 2: بررسی کنید که آیا مشکل جدید است یا خیر

بپرسید:

آیا این قالب قبلاً قطعات خوبی تولید می کرد؟

اگر بله، به دنبال تغییرات اخیر باشید.

به عنوان مثال:

دسته سیلیکونی جدید.

اپراتور جدید.

نگهداری قالب جدید.

تنظیم دما جدید

تعمیر و نگهداری ماشین.

تغییر در شرایط محیطی

عامل انتشار جدید.

تغییر در زمان چرخه

این سوال ساده می تواند در زمان زیادی صرفه جویی کند.

مرحله 3: هر بار یک متغیر را تغییر دهید

اگر همزمان فشار را افزایش دهید، دمای قالب را کاهش دهید، سرعت تزریق را تغییر دهید و زمان پخت را تغییر دهید، توانایی شناسایی علت واقعی را از دست خواهید داد.

تنظیمات کنترل شده در ابتدا کندتر هستند اما در دراز مدت بسیار سریعتر هستند.

مرحله 4: به سیستم قالب گیری کامل نگاه کنید

فرآیند قالب گیری LSR فقط یک ماده نیست.

این یک سیستم است:

مواد LSR → اندازه گیری → اختلاط → تزریق → قالب → دما → تهویه → پخت → قالب گیری

یک نقص می تواند در هر نقطه ای ایجاد شود.

انتخاب LSR مناسب تنها بخشی از راه حل است

در صنعت سیلیکون این تمایل وجود دارد که بپرسند:

"از کدام LSR استفاده کنم؟"

این یک سوال مهم است، اما فقط شروع است.

مواد مناسب به کاربرد واقعی بستگی دارد.

یک LSR مناسب ممکن است نیاز داشته باشد:

سختی مناسب

جریان پذیری خوب

قدرت پارگی بالا.

کشیدگی بالا.

مجموعه فشرده سازی کم

سرعت پخت مناسب

رفتار رهاسازی خوب

شفافیت بالا یا رنگ پذیری مناسب.

مقاومت در برابر گرما، مواد شیمیایی یا پیری.

انطباق با{0}}شرایط خاص برنامه.

برای کاربردهای پزشکی، الزامات حتی بیشتر خواستار هستند. انتخاب مواد، شرایط پخت، تجهیزات پردازش، تمیزی و الزامات قانونی همه باید با هم در نظر گرفته شوند.

برای کاربردهای خودرویی یا صنعتی، عملکرد مکانیکی، مقاومت در برابر دما، مجموعه فشرده سازی، چسبندگی و دوام طولانی مدت- ممکن است اهمیت بیشتری پیدا کند.

هیچ "بهترین LSR" وجود ندارد.

فقط وجود داردLSR که برای یک برنامه و فرآیند خاص-یا نامناسب- است.

افکار نهایی

قالب گیری لاستیک سیلیکون مایع یک فناوری بالغ است، اما این بدان معنا نیست که هر مشکل قالب گیری یک پاسخ ساده دارد.

حباب همیشه به معنای سیلیکون بد نیست.

فلاش همیشه به معنای فشار بیش از حد نیست.

شات کوتاه همیشه به معنای فشار ناکافی تزریق نیست.

و مشکل درمان همیشه به معنای معیوب بودن مواد نیست.

موثرترین روش عیب یابی این است که به جای سرزنش یک پارامتر، به کل سیستم قالب گیری نگاه کنید.

در ANYSIL SILICONE، ما بر این باوریم که تامین کنندگان مواد باید بیشتر از ارائه یک محصول LSR و یک برگه اطلاعات فنی انجام دهند.

یک ماده سیلیکونی خوب باید با مشتری کار کندماشین، قالب، فرآیند و کاربرد نهایی.

وقتی مشتری با مشکل قالب‌گیری مواجه می‌شود، سوال درست این نیست که:

"به کدام سیلیکون تغییر دهیم؟"

سوال بهتر این است:

"در واقع در داخل فرآیند قالب گیری چه اتفاقی می افتد؟"

هنگامی که به این سوال پاسخ داده شد، معمولاً راه حل مناسب بسیار ساده تر می شود.

برای فرآیند قالب گیری LSR خود به کمک نیاز دارید؟

ANYSIL SILICONE لاستیک سیلیکون مایع را برای طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی، از جمله قالب‌گیری دقیق، قطعات خودرو، کاربردهای پزشکی، قطعات سیلیکونی و سایر کاربردهای سخت تامین می‌کند.

اگر با مشکلاتی مانندفلاش، حباب، عکس های کوتاه، قالب گیری ضعیف، پخت ناقص، تغییرات ابعادی، یا کیفیت سطح ناسازگار، درجه مواد، اطلاعات قالب، شرایط پردازش و نقصی که مشاهده می کنید را به اشتراک بگذارید.

هرچه اطلاعات بیشتری در اختیار داشته باشیم، تشخیص اینکه آیا مشکل واقعی ناشی از آن است، آسان تر استمواد LSR، طراحی قالب، تجهیزات یا شرایط پردازش.

ANYSIL SILICONE - محلول‌های لاستیک سیلیکون مایع برای کاربردهای صنعتی.