نکات استفاده از سیلیکون مایع

نکاتی برای استفاده از سیلیکون مایع
سیلیکون مایع یک ماده جذب بسیار فعال است که در بسیاری از زمینه ها مانند الکترونیک ، معالجه پزشکی و نیازهای روزانه مورد استفاده قرار می گیرد. در اینجا چند نکته برای استفاده آورده شده است:
آماده سازی
ویژگی ها را درک کنید: انواع مختلف سیلیکون مایع دارای خواص متفاوتی از جمله ویسکوزیته ، زمان درمانی ، سختی و مقاومت کششی هستند. قبل از استفاده باید ویژگی های آن را کاملاً درک کنید. به عنوان مثال ، در هنگام استفاده از قالب های غذایی ، باید سیلیکون مایع را انتخاب کنید که مطابق با استانداردهای درجه غذا باشد و از نرمی مناسب برای اطمینان از ایمنی محصول و صاف کردن صاف برخوردار باشد.
تمیز کردن و محافظت: قبل از کار ، اطمینان حاصل کنید که محل کار و ابزارها تمیز هستند تا از مخلوط کردن ناخالصی ها به سیلیکون و تأثیرگذاری بر عملکرد سیلیکون جلوگیری کنید. در عین حال ، تجهیزات محافظتی مانند دستکش و ماسک را بپوشید ، زیرا برخی از سیلیکون های مایع ممکن است پوست و دستگاه تنفسی را تحریک کنند.
پیش گرم کردن قالب (در صورت وجود): در صورت استفاده از قالب ، از قبل گرم کردن قالب به دمای مناسب از قبل کمک می کند تا جریان سیلیکون مایع و بهتر پر شود ، همچنین می تواند سرعت پخت را سرعت بخشیده و راندمان تولید را بهبود بخشد. به عنوان مثال ، هنگام تهیه محصولات سیلیکون با اشکال پیچیده ، از قبل گرم کردن قالب می تواند به سیلیکون اجازه دهد تا به طور مساوی در هر گوشه قالب جریان یابد.
پیوند اختلاط
نسبت دقیق: بیشتر سیلیکون‌های مایع از دو جزء A و B تشکیل شده‌اند و باید دقیقاً مطابق دستورالعمل محصول وزن و مخلوط شوند. نسبت های نامناسب می تواند منجر به پخت ناقص، تغییرات عملکرد و سایر مشکلات شود. به عنوان مثال، نسبت اجزای A و B یک برند خاص از سیلیکون مایع 1:1 است. برای اطمینان از نسبت جرم دقیق، از یک ترازو الکترونیکی برای وزن کردن دقیق استفاده کنید.
کاملاً هم بزنید: پس از مخلوط کردن ، با یک میله هم بزنید یا تجهیزات هم بزنید تا اطمینان حاصل شود که این دو مؤلفه به طور مساوی مخلوط می شوند. در همان جهت هم بزنید تا از مخلوط کردن حباب های زیاد جلوگیری شود. برای مقادیر زیادی سیلیکون مایع ، توصیه می شود از هم زدن مکانیکی برای اطمینان از اختلاط یکنواخت استفاده کنید.
درمان گاز زدایی
گاز زدایی طبیعی: اگر در سیلیکون مایع مخلوط حباب هایی وجود دارد، بگذارید مدتی بماند تا برخی از حباب ها شناور شوند و به طور طبیعی ترکیده شوند. به عنوان مثال، برای سیلیکون مایع با ویسکوزیته کم، بگذارید 5-10 دقیقه بماند، حباب ها تا حدی کاهش می یابد.
تخلیه خلاء: برای برنامه های کاربردی با نیازهای بالاتر ، می توان از دستگاه جداسازی خلاء استفاده کرد. سیلیکون مایع مخلوط را درون یک دستگاه تخلیه خلاء قرار دهید ، تا حدی تخلیه کنید و مدتی آن را نگه دارید تا به سرعت حباب ها را تخلیه کنید. به عنوان مثال ، سیلیکون مایع مورد استفاده برای تهیه لنزهای نوری برای اطمینان از عملکرد نوری محصول باید خلاء شود.
تزریق و قالب گیری
کنترل سرعت جریان: در طول انفوزیون، سرعت جریان و جریان سیلیکون مایع را کنترل کنید تا به آرامی و به طور یکنواخت در قالب جریان یابد یا روی بستر پوشش داده شود. تزریق خیلی سریع مستعد ایجاد حباب و علائم جریان است که بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، هنگام ساخت جواهرات سیلیکونی، از یک سرنگ یا ابزار چکاندن چسب استفاده کنید تا به آرامی دم بکشید تا از صاف بودن سطح جواهرات اطمینان حاصل کنید.
اطمینان از پر شدن: در طول فرآیند انفوزیون، اطمینان حاصل کنید که سیلیکون مایع تمام قسمت های قالب را به طور کامل پر می کند. برای قالب‌هایی با ساختارهای پیچیده یا سوراخ‌های عمیق، قالب را می‌توان به طور مناسب لرزاند تا به پر شدن جریان سیلیکونی کمک کند. به عنوان مثال، هنگام ساخت مهرهای سیلیکونی با الگوهای ظریف، ارتعاش قالب می تواند به سیلیکون اجازه دهد تا جزئیات الگو را پر کند.
شرایط پخت: طبق دستورالعمل محصول، شرایط پخت مناسب مانند دما و زمان را فراهم کنید. مقداری سیلیکون مایع را می توان در دمای اتاق پخت، اما حرارت دادن می تواند سرعت پخت را افزایش داده و کیفیت پخت را بهبود بخشد. به عنوان مثال، برخی از سیلیکون‌ها 24 ساعت طول می‌کشد تا در دمای اتاق خشک شوند و حرارت دادن به درجه 60-80 ممکن است در چند ساعت بهبود یابد.
تخریب و پس پردازش
قالب گیری به موقع: پس از رسیدن به زمان پخت، ابتدا مشخص کنید که سیلیکون کاملاً پخته شده است یا خیر و سپس قالب گیری کنید. قالب گیری خیلی زود ممکن است باعث تغییر شکل و آسیب به محصول شود، در حالی که قالب گیری خیلی دیر ممکن است دشواری قالب گیری را افزایش دهد. به عنوان مثال اگر سطح سیلیکون را با انگشتان خود به آرامی فشار دهید و چسبنده نباشد و خاصیت ارتجاعی داشته باشد، به این معنی است که در ابتدا سفت شده و قابل قالب گیری است.
عملیات سطحی: پس از قالب‌گیری، در صورت وجود سوراخ‌ها و ایرادات روی سطح محصول، می‌توانید از ابزارهایی مانند چاقو و کاغذ سنباده برای تراش دادن آن‌ها استفاده کنید و یا می‌توانید برای بهبود خواص فیزیکی محصول، عملیات پس‌آبی مانند ولکانیزه ثانویه را انجام دهید. محصول، مانند بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش.