نمونه ای از سیلیکون Anysil HD روی پارچه PP

چکیده: پارچه پلی پروپیلن (PP) به دلیل سبک وزن، مقاومت در برابر خوردگی و هزینه کم به طور گسترده در زمینه های مختلف استفاده می شود، اما انرژی سطحی پایین و ترشوندگی ضعیف آن چالش های بزرگی را برای چاپ روی صفحه سیلیکونی به همراه دارد. این مقاله به طور خلاصه اقدامات احتیاطی کلیدی در فرآیند چاپ صفحه سیلیکونی روی پارچه PP، از جمله پیش تصفیه زیرلایه، انتخاب جوهر سیلیکونی، کنترل فرآیند چاپ، شرایط پخت، و ایمنی و حفاظت از محیط زیست را تحلیل می‌کند تا چسبندگی، دوام و ویژگی زیبایی‌شناسی الگوی چاپ شده را بهبود بخشد و راهنمایی عملی برای تولید واقعی ارائه دهد.

کلمات کلیدی: پارچه PP; چاپ صفحه سیلیکونی؛ پیش درمان؛ انتخاب جوهر؛ فرآیند پخت

1. مقدمه

چاپ صفحه سیلیکون دارای مزایای کشسانی خوب، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر آب است و به طور گسترده در چاپ پارچه استفاده می شود. با این حال، پارچه PP دارای ساختار مولکولی غیر قطبی، انرژی سطحی کم، و چسبندگی ضعیف به جوهر سیلیکونی است که به راحتی منجر به مشکلاتی مانند چسبندگی ضعیف الگو، پوسته شدن و تار شدن در طول فرآیند چاپ می شود. بنابراین، تسلط بر اقدامات احتیاطی کلیدی در هر پیوند از چاپ صفحه سیلیکونی روی پارچه PP برای اطمینان از کیفیت چاپ و عملکرد محصول بسیار مهم است.

2. اقدامات احتیاطی کلیدی برای چاپ صفحه سیلیکونی روی پارچه PP

2.1 پیش تصفیه پارچه PP

پیش تصفیه مقدمه ای برای اطمینان از چسبندگی جوهر سیلیکونی به پارچه PP است و هسته آن بهبود انرژی سطح پارچه و حذف ناخالصی های سطحی است. ابتدا لازم است پارچه PP را تمیز کنید تا گرد و غبار، لکه‌های روغن، عوامل آزادکننده قالب و سایر ناخالصی‌های روی سطح را پاک کنید، این پارچه‌ها را می‌توان با پاک‌کننده‌های{1} پایه الکلی پاک کرد یا با امواج مافوق صوت تمیز کرد و سپس کاملاً خشک کرد تا بر چسبندگی جوهر تأثیر نگذارد. دوم، عملیات فعال سازی سطحی مورد نیاز است. درمان کرونا رایج ترین روش مورد استفاده است. جرقه های الکتریکی با ولتاژ بالا ساختار سطح پارچه PP را تغییر می دهند، زبری سطح و انرژی سطح را افزایش می دهند و ترشوندگی و چسبندگی بین جوهر و پارچه را افزایش می دهند. لازم به ذکر است که شدت و زمان درمان کرونا باید به طور مناسب کنترل شود. درمان بیش از حد به ساختار پارچه آسیب می رساند، در حالی که درمان ناکافی به اثر فعال سازی نمی رسد. علاوه بر این، برای برخی از پارچه‌های PP با آب‌گریزی بالا، می‌توان مقدار مناسبی از تقویت‌کننده چسبندگی را پس از فعال‌سازی اعمال کرد تا عملکرد پیوند بین جوهر سیلیکون و پارچه را بهبود بخشد.

2.2 انتخاب جوهر سیلیکونی و لوازم جانبی

انتخاب جوهر سیلیکون به طور مستقیم اثر چاپ و دوام را تعیین می کند. لازم است جوهر سیلیکونی را که مخصوص پارچه PP فرموله شده است، انتخاب کنید که باید چسبندگی، انعطاف پذیری و سازگاری خوبی با مواد PP داشته باشد. در عین حال، جوهر باید با استانداردهای حفاظت از محیط زیست مطابقت داشته باشد، از استفاده از جوهرهای حاوی فلزات سنگین و سایر مواد مضر خودداری کند و با استانداردهای ROHS و OEKO-TEX مطابقت داشته باشد. هنگام تهیه جوهر، لازم است پایه جوهر سیلیکونی، کاتالیزور و رنگدانه را مطابق با نسبت سازنده مخلوط کنید. به طور کلی، نسبت اختلاط جزء A (سیلیکون شفاف) و جزء B (کاتالیزور) 9:1 یا 10:1 است و مقدار رنگدانه اضافه شده نباید از 15% تجاوز کند تا بر اثر پخت و چسبندگی جوهر تأثیر نگذارد. علاوه بر این، پس از اختلاط جوهر باید عملیات رفع کف خلاء انجام شود تا حباب های هوا در جوهر حذف شود تا از سوراخ شدن پین و ناهمواری در الگوی چاپی جلوگیری شود. لازم به ذکر است که جوهر مخلوط عمر قابلمه محدودی دارد، بنابراین برای جلوگیری از هدر رفتن جوهر و کاهش عملکرد باید در مدت زمان مشخص از آن استفاده کرد.

2.3 کنترل فرآیند چاپ روی صفحه

کنترل فرآیند چاپ صفحه کلید برای اطمینان از وضوح و یکنواختی الگوی چاپی است. اول، انتخاب مش صفحه: به دلیل ویسکوزیته بالای جوهر سیلیکون، توصیه می شود برای اطمینان از رسوب کافی جوهر و بهبود چسبندگی، صفحه ای با مش 80-120 برای لایه زیرین انتخاب کنید. برای لایه سطحی یا الگوی ظریف، می توان یک صفحه با مش 120-160 انتخاب کرد تا از وضوح الگو اطمینان حاصل شود. صفحه نمایش باید از مواد تک رشته ای پلی استر استفاده کند و کشش صفحه باید در 25-30 نیوتن بر سانتی متر حفظ شود تا رها شدن جوهر بهبود یابد و لک شدن الگو کاهش یابد. دوم، تنظیم اسکاجی: سختی اسکاج باید 65 طول سنج باشد و زاویه بین اسکاج و صفحه باید 75 درجه باشد، با یک تیغه تیز برای اطمینان از خراشیدن جوهر یکنواخت. سرعت چاپ باید در 30 ضربه در دقیقه کنترل شود و فشار باید با توجه به تعداد مش تنظیم شود. مش 110 برای جلوگیری از آسیب رساندن به صفحه نمایش و پارچه به فشار کمتری نیاز دارد. علاوه بر این، تراز پارچه و صفحه نمایش باید دقیق باشد. برای اطمینان از سازگاری الگوی چاپ شده و کاهش خطا، ابتدا می توان چاپ آزمایشی روی کاغذ را برای تأیید تراز انجام داد.

2.4 شرایط پخت جوهر سیلیکون

پخت یک پیوند مهم برای اطمینان از چسبندگی و عملکرد جوهر سیلیکون است. پخت جوهر سیلیکون روی پارچه PP عمدتاً پخت حرارتی است و دما و زمان پخت باید به شدت با توجه به عملکرد جوهر و ضخامت الگو کنترل شود. به طور کلی، دمای پخت فلاش 150-160 درجه و زمان آن 20 ثانیه است. دمای پخت نهایی 150-180 درجه و زمان 1-2 دقیقه است. دمای پخت نباید خیلی زیاد باشد، در غیر این صورت باعث جمع شدن و تغییر شکل پارچه PP می شود. اگر دما خیلی پایین باشد یا زمان کافی نباشد، جوهر به طور کامل خشک نمی‌شود و در نتیجه چسبندگی ضعیف و لایه‌برداری آسان ایجاد می‌شود. در طول فرآیند پخت، می توان از نوارهای دما یا دماسنج های مادون قرمز برای نظارت بر دما استفاده کرد تا از پایداری اثر پخت اطمینان حاصل شود. برای چاپ چند رنگ، فلاش کیورینگ باید بین هر لایه رنگی انجام شود تا از مخلوط شدن جوهر جلوگیری شود و لایه بندی الگو بهبود یابد.

2.5 اقدامات احتیاطی ایمنی و حفاظت از محیط زیست

در فرآیند چاپ صفحه سیلیکونی باید به عملیات ایمنی و حفاظت از محیط زیست توجه شود. اولاً، محیط عملیاتی باید به خوبی-تهویه شود تا ترکیبات آلی فرار (VOCs) تولید شده در طول اختلاط و پخت جوهر تخلیه شود، و اپراتورها باید از ماسک‌های گاز، دستکش‌های عایق حرارتی{2} و سایر تجهیزات حفاظتی استفاده کنند تا از استنشاق گازهای مضر و سوختگی جلوگیری شود. دوم، نگهداری جوهر و مواد کمکی: جوهر سیلیکونی و کاتالیزور باید به طور جداگانه در مکانی خنک و خشک با دمای حداکثر 25 درجه، دور از شعله های باز و نور مستقیم خورشید نگهداری شود. رقیق‌کننده‌های قابل اشتعال باید در کابینت‌های ضد انفجار ذخیره شوند و با علائم هشدار علامت‌گذاری شوند. سوم، درمان ضایعات: سیلیکون ضایعات، صفحه های زباله و پارچه های تمیز کننده باید به عنوان زباله های خطرناک طبقه بندی شده و برای تصفیه به موسسات واجد شرایط تحویل داده شود. فاضلاب حاوی سیلیکون باید قبل از تخلیه خنثی و رسوب داده شود تا از مسدود شدن فاضلاب جلوگیری شود. علاوه بر این، ترکیب جوهر سیلیکون با مواد شوینده اسیدی یا قلیایی برای جلوگیری از واکنش های شیمیایی تولید گازهای سمی ممنوع است.

3. نتیجه گیری

چاپ صفحه سیلیکونی روی پارچه PP شامل پیوندهای متعددی مانند پیش تصفیه بستر، انتخاب جوهر، کنترل فرآیند، پخت و حفاظت ایمنی است. تنها با کنترل دقیق هر لینک و رعایت احتیاط های مربوطه می توان مشکلات چسبندگی ضعیف، لایه برداری و تار شدن الگوی چاپ شده را به طور موثر حل کرد و کیفیت چاپ و دوام محصول را بهبود بخشید. در تولید واقعی، همچنین لازم است پارامترهای فرآیند را با توجه به عملکرد خاص پارچه PP و جوهر سیلیکون تنظیم کنید، و برای اطمینان از پایداری و قابلیت اطمینان اثر چاپ، آزمایش‌های قبل از چاپ{2} انجام دهید. با پیشرفت مداوم فناوری چاپ، استفاده از چاپ صفحه سیلیکونی بر روی پارچه PP گسترده تر خواهد شد و تسلط بر اقدامات احتیاطی مربوطه پشتیبانی مهمی را برای توسعه صنعت فراهم می کند.