مجموعه فشرده سازی خاصیتی است که تعیین می کند که آیا مهر و موم سیلیکونی پس از یک سال کارکرد همچنان به کار خود ادامه می دهد. واشر که بر روی نقشه 50 Shore A را نشان می دهد همچنان ممکن است از کار بیفتد زیرا تحت بارگذاری تغییر شکل دائمی می گیرد و از فشار دادن به سطح جفت گیری متوقف می شود. مجموعه فشرده سازی دقیقاً این را اندازه گیری می کند: چقدر یک قطعه لاستیکی پس از فشرده شدن در دما برای مدت زمان مشخصی نمی تواند به ضخامت اولیه خود بازگردد.
این مقاله توضیح میدهد که چگونه مجموعه فشردهسازی اندازهگیری میشود، چه چیزی آن را در لاستیک سیلیکون مایع (LSR) و سیلیکون جامد با قوام بالا (HTV) هدایت میکند، و چگونه میتوان مشخصاتی را نوشت که یک مهر و موم میتواند در طول عمر مفید خود رعایت کند.
مجموعه فشرده سازی چه اندازه می گیرد
یک دکمه تست سیلیکونی یا قسمتی از قسمت تمام شده تا یک انحراف ثابت، معمولاً 25 درصد ارتفاع آن فشرده می شود و بین صفحات نگه داشته می شود. این لامپ برای مدت زمان معینی داخل فر با دمای تعیین شده می رود. در پایان، قطعه آزاد می شود، اجازه می دهد تا برای یک بازه زمانی مشخص بازیابی شود و ضخامت باقیمانده اندازه گیری می شود.
مجموعه فشرده سازی به صورت درصد گزارش می شود:
مجموعه فشرده سازی (%)=(ضخامت اصلی - ضخامت بازیابی شده) / (ضخامت اصلی - ضخامت فاصله دهنده) x 100
عدد کمتر بهتر است. نتیجه 10 درصد به این معنی است که قطعه بیشتر ضخامت خود را بازیابی کرده است. نتیجه 40 درصد به این معنی است که به طور قابل توجهی صاف می ماند و با کاهش نیرو مهر و موم می شود.
دو قرارداد در استانداردها ظاهر می شود و اختلاط آنها منبع مشترک اختلاف بین تامین کننده و خریدار است.
ASTM D395 روش A، بار ثابت
ASTM D395 روش B، انحراف ثابت
ISO 815، معادل بین المللی برای هر دو روش
مهر و موم های سیلیکونی تقریباً همیشه تحت روش B مشخص و گزارش می شوند، زیرا انحراف ثابت است و نتیجه در بین گریدها آسان تر است.
ارزشهای معمولی و چرا زمینه مهم است
مجموعه فشرده سازی بدون شرایط آزمایش بی معنی است. یک درجه می تواند اعداد بسیار متفاوتی را در دماها و مدت زمان های مختلف گزارش کند. یک وضعیت معمول عنوان 22 ساعت در 175 درجه است که یک نقطه غربالگری استاندارد برای سیلیکون است.
مقادیر جهتی معمولی:
LSR با کیفیت بالا در 22 ساعت و 175 درجه: اغلب در محدوده 10 تا 25 درصد
HTV هدف کلی در شرایط یکسان: اغلب بالاتر است و به شدت به پرکننده و درمان وابسته است
نمرات بسیار نرم زیر 40 Shore A: معمولاً بالاترین مقادیر تنظیم شده است
نمرات پلاتین پس کیور شده: به طور کلی مجموعه کمتری نسبت به معادل های غیر پس کیور شده
این محدوده ها جهت دار هستند. هر عددی که در طراحی مهر و موم استفاده می شود باید بر اساس درجه واقعی، در درجه حرارت و مدت زمان سرویس واقعی، بر روی کوپن یا هندسه قطعه ای که با کاربرد مطابقت دارد اندازه گیری شود.
| شرایط تست | آنچه را آشکار می کند | استفاده معمولی در مشخصات |
|---|---|---|
| 22 ساعت در 70 درجه | رفتار تنظیم دمای پایین | کاربردهای آب بندی دمای اتاق |
| 22 ساعت در 100 درجه | غربالگری خدمات گرم | مهر و موم صنعتی عمومی |
| 22 ساعت در 150 درجه | تنظیم دمای بالا | درزگیر زیر کاپوت و دستگاه |
| 22 ساعت در 175 درجه | غربالگری دمای بالا | مقایسه محیط سخت |
| 70 ساعت در 200 درجه | حرارت بالا با مدت طولانی | وظیفه دمای بالا طولانی مدت |
| سفارشی: دمای سرویس و زمان | مجموعه برنامه واقعی | عددی که بر عملکرد حاکم است |
علل ریشه ای مجموعه فشرده سازی بالا
مجموعه فشرده سازی دارای سه محرک اصلی است و آنها با هم تعامل دارند.
شیمی شبکهیک شبکه متقابل خوب با پیوندهای متقابل پایدار بهتر بازیابی می شود. پخت پلاتین پیوندهای پایدار کربن به سیلیکون را بدون هیچ محصول جانبی تشکیل می دهد که از ست کم پشتیبانی می کند. درمان پراکسید قطعاتی را بر جای میگذارد که میتوانند بر بازیابی تأثیر بگذارند، بنابراین گریدهای پراکسید معمولاً در سختی مساوی نسبت به درجههای پلاتین ست بالاتری را نشان میدهند.
درمان ناقص و پس از درمان.قسمتی که تحت عمل آوری قرار دارد یا پس از پخت نشده است، گونه هایی با وزن مولکولی کم واکنش نداده را حمل می کند که تحت گرما حرکت می کنند و در تغییر شکل قفل می شوند. پس از پخت، یک پخت کنترل شده پس از قالب گیری، واکنش را کامل می کند و مواد فرار را از بین می برد. کاهش مجموعه از یک پس کیور صحیح می تواند به اندازه ای باشد که یک مهر و موم خراب را به یک مهر و موم گذرا تبدیل کند.
دما و زمان.تقریباً بالای 150 درجه برای سیلیکون، تنظیم مجدد شبکه و تسریع شیمی ادامه دارد. زمان نگهداری طولانیتر اثر را تشدید میکند. سیلیکون بهتر از اکثر الاستومرها مقاومت می کند و از آن مصون نیست.
عوامل ثانویه شامل سیستم پرکننده، سختی و بار فشاری است. گریدهای تقویت شده سیلیس دوددار معمولاً در زمان نگهداری تنظیم شده در دمای بالا، با هزینه مواد بالاتر، بهتر از گریدهای رسوبی عمل می کنند. نمرات سختی بالاتر معمولاً مجموعه نسبی کمتری را نشان می دهد. تنش فشاری بیشتر تغییر شکل باقیمانده را افزایش می دهد.
نحوه مقایسه LSR و HTV در مجموعه فشرده سازی
دو خانواده سیلیکونی تحت یک آزمایش متفاوت رفتار می کنند.
| عامل | LSR (لاستیک سیلیکونی مایع) | HTV (سازگاری بالا / جامد) |
|---|---|---|
| سیستم درمان | پلاتین غالب | پلاتین یا پراکسید |
| فشرده سازی معمولی در 22 ساعت، 175 درجه تنظیم شده است | کم، اغلب 10 تا 25 درصد | پخش گسترده تر، در گریدهای پراکسید بیشتر |
| انعطاف پذیری پرکننده | نمرات دود در دسترس است | دود و رسوب کرده است |
| بهترین هندسه مناسب | قطعات کوچک، دقیق و با حجم بالا | پروفیل های اکسترود شده و قطعات بزرگ قالب گیری شده |
| تاثیر پس از درمان | مهم، اغلب ضروری است | قابل توجه است |
| حالت شکست رایج | تحت درمان از چرخه کوتاه | پس از درمان ناقص و باقی مانده پراکسید |
برای مهر و موم پزشکی یا با دقت بالا در LSR، محدوده مواد را در لاستیک سیلیکون مایع ببینید. برای پروفایل های اکستروژن و مهر و موم های جامد بزرگتر، به لاستیک سیلیکون جامد مراجعه کنید.
تست فراتر از کوپن استاندارد
تست دکمه استاندارد همیشه عملکرد قطعه تمام شده را پیش بینی نمی کند، زیرا هندسه، اتصال و مونتاژ متغیرهایی را اضافه می کنند.
مقاطع نازکبازیابی متفاوت از دکمه های ضخیم و می تواند مجموعه بالاتر را بخواند
مهر و موم باند شدهرابط بستر را به عنوان نقطه تنش اضافه کنید
در محل واشر قالب گیری شده استهندسه مهره مهر و موم را حمل کنید که بر نیروی واقعی حاکم است
دو قطعه شات و بیش از حد قالب ریزی شدهیک ماده دوم با مشخصات مجموعه متفاوت را معرفی کنید
در مواردی که یک مهر و موم ایمنی یا قابلیت اطمینان حیاتی است، داده های مجموعه را در مورد هندسه نهایی درخواست کنید، نه تنها روی یک دال. این تفاوت بین ویژگی ماده و ویژگی جزء است.
تست های مرتبط که به مشخصات یکسانی تعلق دارند
مجموعه فشرده سازی به ندرت به تنهایی می نشیند. تست های مجاور تصویر را پر می کنند:
ASTM D412 برای استحکام کششی و ازدیاد طول، قبل و بعد از پیری
ASTM D573 برای پیری گرما، که شرایط قدیمی را برای آزمایش کشش تعیین می کند
ISO 37 برای معادل کششی بین المللی
ASTM D2240 برای سختی، قبل و بعد از پیری، زیرا رانش سختی نیروی آب بندی را تغییر می دهد.
روش ASTM D395 B برای خود مجموعه
ISO 10993 برای تماس پزشکی، در صورت وجود، زیرا پس از درمان بر روی مواد قابل استخراج تأثیر می گذارد
مشخصاتی که فقط سختی و مجموعه فشردهسازی را فهرست میکند، تغییر خاصیت قدیمی را تأیید نشده باقی میگذارد و مجموعه به شدت با نحوه پیری مواد مرتبط است.
طراحی مهر و موم برای بقای مجموعه فشرده سازی
انتخاب مواد بخشی از مشکل را کنترل می کند. طراحی بقیه را بر عهده دارد.
سطح مقطع مهره آب بندی را به گونه ای افزایش دهید که از دست دادن تنظیم معین همچنان نیروی تماس کافی باقی بگذارد
از توقف فشرده سازی استفاده کنید، یک ویژگی سخت که انحراف را محدود می کند، بنابراین الاستومر بیش از حد بارگذاری نمی شود
شیار را با درصد فشرده سازی هدف، معمولاً 15 تا 30 درصد برای آب بندی های استاتیک طراحی کنید.
در جایی که طراحی اجازه می دهد سختی بالاتری را انتخاب کنید، زیرا درجه های سفت تر در شرایط نسبی کمتر است
پس از درمان را به صراحت بر روی نقشه مشخص کنید، زیرا نتیجه مجموعه را بیش از آنچه اکثر خریداران متوجه می شوند تغییر می دهد.
درجه را با دمای اوج واقعی مطابقت دهید، نه میانگین
نقطه 4 دارای یک معامله است. مهر و موم سخت تر به نیروی گیره بیشتری برای دستیابی به فشار تماس یکسان و روی سطح جفت نرم نیاز دارد که می تواند باعث تغییر شکل محفظه شود. بهبود مجموعه باید در جای دیگری در مونتاژ پرداخت شود.
چک لیست مشخصات
با استفاده از روش ASTM D395 B یا ISO 815 شرایط تنظیم فشرده سازی را با دما و زمان بیان کنید.
حداکثر تنظیم فشرده سازی مجاز را در آن شرایط بیان کنید، نه تنها یک مقدار معمولی
به سیستم پخت نیاز دارید، پلاتین برای مواد کم گیر و قابل استخراج کم ترجیح داده می شود
نیاز به پست کیور و پارامترهای آن به صورت کتبی
نیاز به داده های سختی و کششی قبل و بعد از پیری حرارتی تا ASTM D573
نیاز به داده های مجموعه ای در مورد هندسه تمام شده برای مهر و موم های بحرانی
به سیستم پرکننده نیاز دارید، زیرا حفظ تنظیم دمای بالا را کنترل می کند
یک بند کنترل تغییر برای تغییرات ترکیب، پرکننده و پس از پخت اضافه کنید
نیاز به قابلیت ردیابی تعداد زیادی از قطعه به ترکیب مرکب و رکورد درمان
جایی که ANYSIL مناسب است
ترکیبات ANYSIL و قالبهای پلاتین{0}}سیلیکون جامد LSR و HTV را از تأسیسات گوانگژو که دارای سیستمهای کیفیت ISO 9001 است، با ظرفیت ماهیانه بیش از 300 تن و 15 کارمند فنی برای توسعه درجه، درمان میکند. دادههای مجموعه فشردهسازی به روش ASTM D395 B و ISO 815 در محدوده 20 تا 80 Shore A تولید میشوند و پس از پخت بهعنوان یک مرحله فرآیند کنترلشده به جای یک اضافی اختیاری اعمال میشود. بستههای اسناد ASTM D412، ASTM D573 و برای درجات پزشکی، ISO 10993 را پوشش میدهند.
نقشه قطعه، دمای سرویس، تعداد چرخه هدف و محدودیت مجموعه فشرده سازی را که باید نگه دارید ارسال کنید. تیم فنی یک درجه را توصیه می کند و مجموعه و داده های دارایی قدیمی را برای پرونده طراحی شما ارائه می دهد.
درخواست ارزیابی مجموعه فشرده سازی

