دوغاب سیلیکون یک ماده سیال یا نیمه مایع است که بر اساس ترکیبات لاستیکی سیلیکون یا ترکیبات ارگانیکون است که پردازش و فرموله می شود. این خصوصیات فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد دارد و در بسیاری از زمینه های صنعتی نقش مهمی ایفا می کند. موارد زیر مقدمه ای از ابعاد خصوصیات مواد ، زمینه های کاربردی ، تهیه و پردازش است:
خاصیت مواد
ساختار شیمیایی و ترکیب
مؤلفه اصلی دوغاب سیلیکون یک پلیمر ارگانویلیکون با زنجیره اصلی پیوند سیلیکون اکسیژن (SI-O) است و زنجیره جانبی ممکن است به گروه های آلی مانند متیل و وینیل متصل شود.
بسته به هدف ، ذرات رسانا (مانند پودر نقره ، نانولوله های کربن) ، پرکننده ها (دی اکسید سیلیکون) ، رنگدانه ها یا مواد افزودنی عملکردی (مانند مهارکننده های شعله) ممکن است به دوغاب اضافه شوند.
خصوصیات فیزیکی
قابلیت جریان:کنترل انعطاف پذیر از خمیر ویسکوزیته بالا به مایع ویسکوزیته کم می تواند با تنظیم محتوای جامد و ویسکوزیته حاصل شود.
ثبات حرارتی:این محدوده دما دارای درجه {0}} درجه تا 250 درجه است و مقاومت در برابر دمای کوتاه مدت می تواند به 300 درجه برسد.
خصوصیات الکتریکی:The volume resistivity of conductive paste can be as low as 10⁻³Ω·cm, which meets the requirements of electromagnetic shielding; the volume resistivity of insulating paste is >10⁵Ω · سانتی متر.
خصوصیات مکانیکی: پس از پخت ، الاستومر را با سختی ساحلی 20-80 a تشکیل می دهد ، یک براق با شکستن 100 ٪ -800 ٪ ، و استحکام اشک {3}} kn/m.
مناطق کاربردی
الکترونیک و برقی
محافظ الکترومغناطیسی:خمیر سیلیکون رسانا با چاپ صفحه نمایش برای مسکن تجهیزات الکترونیکی اعمال می شود تا اثربخشی محافظ 30-80 dB (10MHz -3 GHz) انجام شود.
مدار انعطاف پذیر:به عنوان یک جوهر خط رسانا ، از آن در بسترهای انعطاف پذیر دستگاه های پوشیدنی و صفحه های تاشو استفاده می شود ، با دقت عرض خط تا 50μm.
محافظت از بسته بندی:رسانایی حرارتی بالا خمیر سیلیکون (هدایت حرارتی {{0}}. 8-3. 0w/m · k) برای گلدان دستگاه های برق برای کاهش مقاومت حرارتی 40 ٪ استفاده می شود.
انرژی جدید
ماژول های فتوولتائیک: Fill the gap between the cells with transparent silicone slurry, with a light transmittance of >95 ٪ ، و خروجی توان ماژول را 2 ٪ -3 ٪ افزایش دهید.
باتری برق:به عنوان ماده آب بندی هوایی بسته باتری ، نیاز به سطح حفاظت IP67 را برآورده می کند ، و مقاومت خوردگی الکترولیت از آزمایش 500H عبور کرده است.
سلامت پزشکی
دستگاه های کاشته شده: Medical-grade silicone slurry has passed ISO 10993 biocompatibility certification and is used to manufacture artificial heart valves, catheters, etc., with a tensile strength of >5MPa
دستگاه های پوشیدنی:الکترودهای سیلیکونی رسانا ترکیب شده با پارچه ها ، با امپدانس تماس با پوست<1kΩ, meet the needs of ECG monitoring.
تولید پیشرفته
چاپ سه بعدی:دوغاب سیلیکون قابل حمل (ویسکوزیته 500-3000 CPS) می تواند به چاپ ضخامت لایه 25μm برای تولید تراشه میکروسیالی دست یابد.
قالب دقیق:Silicone mold prepared by casting molding process, with a replication accuracy of ±0.02mm and a service life of >500 بار
تهیه و پردازش
طراحی فرمول
پلیمر پایه:روغن سیلیکون وینیل (ویسکوزیته {0}} cps) و روغن سیلیکون هیدروژن (محتوای هیدروژن 0.5 ٪ {3}} 6 ٪) به عنوان سیستم اتصال دهنده انتخاب می شوند.
کاتالیزور:کاتالیزور پلاتین (غلظت {0}} pppm) سرعت ولکان سازی را کنترل می کند و از مهار کننده ها (مانند اتیل سیکلوهگزانول) برای تنظیم زمان کار استفاده می شود.
درمان پرکننده:سیلیس فوم شده سطح اصلاح شده توسط hexamethyldisilazane است ، و مقدار اضافی 10 ٪ {1}} ٪ می تواند خصوصیات مکانیکی دوغاب را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.
فناوری پردازش
چاپ صفحه: از صفحه 300 پلی استر مش ، سختی Scraper {1}} Shore A ، سرعت چاپ {{2} mm/s استفاده کنید و به کنترل ضخامت فیلم {3}}}}.
شرایط درمانی:دوغاب با گرما باید در 150 درجه × 30 دقیقه درمان شود ، و نوع اضافی آن می تواند از طریق UV-LED (365 نانومتر ، 2J/cm²) به درمان سطح دوم برسد.
پیشنهادات عملیاتی
1. مش: 100 مش ؛
2. دو بار مستقیماً چاپ کنید ، کمی خمیر ضخیم را در موقعیت الگوی شبکه بگذارید ، بشقاب را به آرامی بلند کنید و آن را در یک خشک کن میز خشک کنید. در صورت نیاز به خشک کردن تونل ، باید روی سطح خشک شود. توجه: اگر کاملاً خشک نباشد ، پارچه را نمی توان جمع آوری کرد ، در غیر این صورت موقعیت چاپ تغییر شکل می یابد. می توان آن را به طور طبیعی به مدت 24 ساعت خشک کرد یا در یک خشک کن تونل در 130-150 درجه برای دقیقه 2-3 خشک شد. عملکرد واقعی را می توان با توجه به الزامات چاپ تعیین کرد.
3 تست شستشو فقط پس از خشک شدن الگوی چاپی می تواند انجام شود.
پس از پردازش:پس از پخت ، می توان محصول را دوباره پردازش کرد ، مانند برش لیزر با دقت 0. 05 میلی متر یا درمان پلاسما برای افزایش انرژی سطح به 72 دین.