Crosslinker و عامل پخت و پز در چاپ صفحه نمایش سیلیکون دارای همان عملکرد اساسی هستند که هر دو با ساخت یک ساختار شبکه سه بعدی ، عملکرد مواد را بهبود می بخشند ، اما در سناریوهای استفاده از اصطلاحات تفاوت هایی وجود دارد و نسبت فرمول به طور مستقیم بر ویژگی های عملیاتی و اثر درمانی.}} زیر یک تجزیه و تحلیل خاص است.
1. عملکرد اساسی: مشترکات شیمیایی اتصال دهنده ها و عوامل پخت
لینک
تعریف: زنجیره های پلیمری خطی را از طریق پیوندهای شیمیایی (پیوندهای کووالانسی یا پیوندهای یونی) وصل کنید تا یک ساختار شبکه سه بعدی تشکیل شود ، استحکام مواد ، مقاومت در برابر گرما و ثبات شیمیایی را بهبود بخشد.
مکانیسم عمل:
واکنش رادیکال آزاد: مانند تجزیه پراکسید آلی برای تولید رادیکال های آزاد ، که باعث ایجاد زنجیره پلیمری می شود .
واکنش گروه عملکردی: گروههای دوتایی (مانند C=C ، آمینو ، کربوکسیل) با زنجیرهای مولکولی پلیمری واکنش نشان می دهند تا نقاط اتصال متقابل . ایجاد کنند
برنامه های کاربردی معمولی: Vulcanization لاستیکی (گوگرد) ، اتصال پلی اورتان (ایزوسیانات) ، پخت رزین اپوکسی (آمین ها) .
عامل پخت و پز
تعریف: واکنش پخت پلیمری را در شرایط خاص (گرما ، نور ، کاتالیزور) شروع کنید ، که در اصل محرک فرآیند اتصال متقابل است {{0}
مکانیسم عمل:
واکنش تراکم: به عنوان مثال ، پلیمر سیلیکون با ماده پخت و پز واکنش نشان می دهد تا محصولات جانبی را آزاد کند (مانند الکل) و یک ساختار متقاطع را تشکیل می دهد {{2}
واکنش اضافی: به عنوان مثال ، کاتالیزور پلاتین واکنش هیدروسیللاسیون را برای دستیابی
برنامه های کاربردی معمولی: رزین اپوکسی (عامل پخت آمین) ، سیلیکون (کاتالیزور پراکسید یا پلاتین) .
نتیجه گیری: در ماهیت شیمیایی ، عوامل اتصال متقاطع و عوامل پخت و پز هر دو عملکرد مواد را از طریق واکنشهای اتصال متقابل بهبود می بخشند. تفاوت در اصطلاحات ناشی از عادات صنعت (مانند "عامل vulcanizing" در صنعت لاستیک و "عامل اتصال متقاطع" در صنعت پوشش) است.
2. تفاوت در نسبت فرمول در چاپ صفحه نمایش سیلیکون
سیستم پخت و پز چاپ صفحه نمایش سیلیکون معمولاً یک سیستم دو جزء است (مؤلفه A: ماتریس سیلیکون ؛ مؤلفه B: عامل پخت/عامل اتصال متقابل) . نسبت فرمول به طور مستقیم بر خصوصیات عملیاتی و اثر پخت تأثیر می گذارد:
فرمول نسبت کم (مانند 10: 1)
ویژگی ها: نسبت عامل پخت کم است (مانند 10 قسمت سیلیکون تا 1 قسمت از عامل پخت) ، سرعت پخت سریع است ، اما زمان کار کوتاه است .
سناریوهای قابل اجرا:
تولید دسته ای کوچک: چاپ صفحه دستی یا سفارشات چرخه کوتاه برای بهبود کارآیی. نیاز به پخت سریع دارد
نیاز به سختی بالا: اتصال سریع سریع می تواند یک لایه سیلیکون سخت و سخت را تشکیل دهد ، اما ممکن است برخی از انعطاف پذیری قربانی شود {{2}
ریسک: زمان کار کوتاه به راحتی می تواند منجر به پخت و پز ناشایست یا زودرس شود ، و سرعت اختلاط و چاپ باید به شدت کنترل شود {{0}
فرمول نسبت بالا (مانند 100: 2)
ویژگی ها: عامل پخت و پز نسبت بالایی را به خود اختصاص می دهد (مانند 100 قسمت سیلیکون برای 2 قسمت از عامل پخت) ، سرعت پخت آهسته است ، اما زمان کار طولانی تر است .
سناریوهای قابل اجرا:
چاپ ماشین یا چاپ در منطقه بزرگ: زمان کار طولانی می تواند از طبقه بندی یا پخت ناهموار لاستیک {{1} جلوگیری کند
چاپ الگوی پیچیده: زمان تراز طولانی تر می تواند به بافت های خوب یا جلوه های سه بعدی. دست یابد
مزایا: انتشار VOC کم ، مطابق با استانداردهای حفاظت از محیط زیست (مانند REACH ، ROHS) ، مناسب برای بازارهای سطح بالا {{1}
3. تأثیر نسبت فرمول بر خصوصیات مواد
خصوصیات مکانیکی
فرمول با نسبت بالا: پخت کامل تر ، چگالی متقاطع زیاد ، سختی بهتر و مقاومت در برابر سایش ، اما ممکن است انعطاف پذیری کاهش یابد {{2}
فرمول با نسبت کم: چگالی اتصال متقاطع کم ، انعطاف پذیری بهتر ، اما مقاومت و مقاومت در برابر سایش ممکن است کافی نباشد .
مقاومت در برابر آب و هوا
فرمول با نسبت بالا: درمان کامل تر ، مقاومت قوی تر در برابر دمای بالا و حلالها ، مناسب برای محیط های در فضای باز یا سخت {{1}
فرمول نسبت کم: مقاومت به آب و هوا ممکن است به دلیل پخت کافی کاهش یابد ، که باید توسط مواد افزودنی. بهبود یابد
هزینه و کارآیی
فرمول با نسبت بالا: از عامل پخت کمتری استفاده می شود ، هزینه هر کیلوگرم ممکن است پایین تر باشد ، اما چرخه تولید طولانی است {1}
فرمول نسبت کم: از ماده پخت بیشتر استفاده می شود ، هزینه هر کیلوگرم بیشتر است ، اما برای تولید چرخه کوتاه و با راندمان بالا مناسب است.