فرآیند چاپ صفحه نمایش سیلیکون بر روی مواد پلی استر عمدتا شامل مراحل تهیه سیلیکون ، ساخت صفحه نمایش ، تهیه چاپ ، چاپ ، درمان درمان ، بازرسی و بسته بندی است. موارد زیر مقدمه مفصلی است:
آماده سازی سیلیکون: ماده سیلیکون و پخت را به نسبت خاصی مخلوط کنید. نوع و سختی سیلیکون باید با توجه به الزامات چاپ خاص تعیین شود. مقدار عامل پخت و پز اضافه شده باید دقیقاً کنترل شود. بیش از حد باعث می شود که سیلیکون خیلی سریع درمان شود و بر اثر چاپ تأثیر بگذارد.
ساخت صفحه: صفحه مربوطه را با توجه به طراحی الگوی چاپ درست کنید. انتخاب صفحه باید با توجه به اندازه و ظرافت الگوی تعیین شود. به طور کلی ، از صفحه های مشهای مختلف برای دستیابی به جلوه های مختلف استفاده می شود.
آماده سازی چاپ:
سیلیکون آماده شده را در مخزن سیلیکون دستگاه چاپ بریزید ، فشار و سرعت دستگاه چاپ را تنظیم کنید ، صفحه را نصب و تنظیم کنید.
بستر پلی استر را برای چاپ آماده کنید ، سطح آن را تمیز کنید و اطمینان حاصل کنید که بدون گرد و غبار و بدون روغن است.
شروع به چاپ:
دستگاه چاپ را شروع کنید ، سیلیکون را به طور مساوی روی صفحه بمالید و سپس سیلیکون را روی سطح بستر پلی استر با فشار چاپ کنید.
در طی فرآیند چاپ ، سرعت و فشار دستگاه چاپ باید کنترل شود تا از اثرات چاپ یکنواخت و مداوم اطمینان حاصل شود.
درمان درمان:
پس از چاپ ، سیلیکون معمولاً با خشک کردن یا درمان اشعه ماوراء بنفش باید درمان شود تا اطمینان حاصل شود که سیلیکون کاملاً خشک و درمان شده است.
زمان و دما پخت و پز باید با توجه به نوع و ضخامت سیلیکون تعیین شود. خیلی کوتاه منجر به پخت ناقص سیلیکون خواهد شد و خیلی طولانی بر کارآیی تولید تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، دمای عمومی پخت در حدود درجه سانتیگراد {0}} درجه سانتیگراد است. پس از چاپ ، بدون پخت در دقیقه {1}} به طور طبیعی خشک می شود و مواد را می توان پس از نیم ساعت جمع آوری کرد.
بازرسی و بسته بندی:
پس از پخت ، اثر چاپ مورد بازرسی قرار می گیرد ، و وضوح ، اشباع رنگ و سایر شاخص های الگوی چاپی بررسی می شود تا اطمینان حاصل شود که آنها الزامات را برآورده می کنند.
سرانجام ، محصولات چاپی برای جلوگیری از آسیب سطح بسته بندی شده اند.