جریان فرآیند فرآیند چاپ صفحه نمایش سیلیکون پارچه پلی استر ضد آب عمدتا شامل مراحل زیر است:
1. آماده سازی مقدماتی
تهیه مواد:
پارچه پلی استر را با عملکرد ضد آب به عنوان بستر انتخاب کنید.
جوهر سیلیکون را آماده کنید تا اطمینان حاصل شود که چسبندگی و عملکرد ضد آب با پارچه پلی استر دارد.
طراحی و ساخت استنسیل:
با توجه به نیاز مشتری یا پیش نویس طراحی ، استنسیل چاپ صفحه را تهیه کنید.
کیفیت استنسیل چاپ را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که خطوط الگوی واضح و دقیق هستند.
2. آماده سازی چاپ
مخلوط جوهر:
جوهر سیلیکون را با رقیق کننده ، خمیر رنگی و غیره با توجه به الزامات طراحی مخلوط کنید تا رنگ و ویسکوزیته مورد نیاز ایجاد شود.
اشکال زدایی تجهیزات:
پارامترهای مختلف دستگاه چاپ ، مانند فشار چاپ ، زاویه خراش و غیره را تنظیم کنید تا از اثر چاپ اطمینان حاصل شود.
3. فرآیند چاپ
موقعیت یابی:
برای اطمینان از موقعیت دقیق و پایدار ، پارچه پلی استر را روی میز ماشین چاپ درست کنید.
عملیات چاپ:
جوهر سیلیکون آماده شده را در صفحه چاپ صفحه بریزید.
از Squeegee استفاده کنید تا صفحه چاپ را با فشار و سرعت مناسب بکشید تا جوهر به طور مساوی به پارچه پلی استر منتقل شود.
چاپ را تکرار کنید (در صورت لزوم): برای الگوهای چند رنگ ، مراحل چاپ فوق باید به ترتیب رنگ تکرار شود تا اطمینان حاصل شود که هر رنگ به طور دقیق و به وضوح روی پارچه پلی استر چاپ می شود.
4. خشک کردن و درمان
خشک کردن طبیعی (اختیاری):پارچه پلی استر چاپی را در یک محیط با تهویه مناسب قرار دهید و بگذارید به طور طبیعی برای یک دوره زمانی خشک شود.
درمان گرمایش:برای گرم کردن و درمان پارچه پلی استر چاپ شده از تجهیزات مانند اجاق یا اسلحه هوای گرم استفاده کنید.
دمای و زمان پخت باید مطابق دستورالعمل جوهر سیلیکون تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که جوهر به طور کامل درمان شده و ضد آب است.
5. پس از پردازش
بازرسی کیفیت:کیفیت پارچه پلی استر چاپی را بررسی کنید تا از این الگوی واضح باشد ، رنگ روشن است ، چاپی از دست رفته ، حباب و نقص دیگر وجود ندارد.
برش و اتمام:پارچه پلی استر چاپی را در صورت لزوم برای استفاده یا پردازش بعدی برش داده و به پایان برسانید.
6. اقدامات احتیاطی
در طی کل فرآیند ، محیط کار باید تمیز و خشک نگه داشته شود تا از تأثیر گرد و غبار و رطوبت بر اثر چاپ جلوگیری شود.
آماده سازی و استفاده از جوهر سیلیکون باید مطابق دستورالعمل ها برای جلوگیری از زباله و خطرات ایمنی باشد.
در طی فرآیند چاپ ، وضعیت صفحه چاپ و فشرده سازی باید به طور مرتب بررسی شود و قسمتهای شدید فرسوده باید به موقع جایگزین شوند.
دما و زمان باید در طی فرآیند خشک کردن و پخت کنترل شود تا از آسیب به پارچه پلی استر و جوهر سیلیکون جلوگیری شود.
از طریق فرآیند فوق ، محصولات چاپی سیلیکون پارچه پلی استر با عملکرد ضد آب قابل تولید است.