در فرآیند آماده سازی Masterbatch سیلیکون ، خطاهای رایج عمدتاً در پردازش مواد اولیه ، فرآیند اختلاط ، کنترل شرایط کنترل و مدیریت ذخیره سازی متمرکز شده اند. موارد زیر خطاها و راه حل های خاص است:
1. خطاهای پردازش مواد اولیه
الف) پرکننده کاملاً خشک نشده است
خطا:میزان آب پرکننده (مانند سیلیس سرخ شده) خیلی زیاد است و در نتیجه حباب یا اتصال متقابل ناقص در حین پخت است.
نتیجه:استحکام کلوئید کاهش می یابد و عملکرد پیوند دهنده بدتر می شود.
راه حل:پرکننده باید در {{0}}} برای ساعت {{1} ساعت خشک شود و میزان رطوبت کمتر از 0.5 ٪ باشد.
B.CORRECT مقدار اتصال دهنده/کاتالیزور
خطا:افزودن بیش از حد از اتصال دهنده متقابل یا کاتالیزور منجر به پخت خیلی سریع یا پایداری ذخیره سازی ضعیف می شود.
نتیجه:کلوئید زودرس درمان می کند و قابل استفاده نیست. دوره ذخیره سازی کوتاه می شود.
راه حل:با توجه به نسبت فرمول کاملاً اضافه کنید و توصیه می شود از تعادل الکترونیکی برای وزن دقیق استفاده کنید.
c. raw مخلوط کردن مواد
خطا:چسب تک جزء به اشتباه از عامل پخت دو جزء استفاده می کند ، یا انواع مختلف چسب مخلوط می شوند.
نتیجه:درمان با شکست و کلوئید شکل نمی گیرد.
راه حل:مواد اولیه را کاملاً متمایز کنید ، به وضوح علامت گذاری کنید و از آلودگی متقاطع خودداری کنید.
2. خطای فرآیند مخلوط کردن
A. دمای گرم کردن خیلی زیاد است
خطا:دما در طی مخلوط کردن از 80 درجه فراتر می رود و باعث می شود که پروپلیمر زودرس به صورت زودرس لینک کند.
نتیجه:ویسکوزیته کلوئید به طرز چشمگیری افزایش می یابد و ساخت و ساز نمی تواند انجام شود.
راه حل: از یک سیستم گردش خون خنک کننده برای کنترل دمای اختلاط در درجه {0}} استفاده کنید.
B. زمان اختلاط کافی
خطا:پرکننده کاملاً پراکنده نیست و کلوئید احساس گرانول دارد.
نتیجه:عملکرد ناهموار بر قدرت پیوند تأثیر می گذارد.
راه حل:حداقل 30 دقیقه با سرعت بالا خمیر کنید و به طور مرتب پراکندگی پرکننده را بررسی کنید.
ج.
خطا:زمان دفع خلاء خیلی کوتاه است یا درجه خلاء کافی نیست و حباب ها در کلوئید باقی می مانند.
نتیجه:سطح بعد از پخت ناهموار است و قدرت کاهش می یابد.
راه حل:درجه خلاء کمتر از -0. 09MPA نیست و زمان جداسازی آن به دقیقه {2}} افزایش می یابد.
3. شرایط نادرست درمان
A. دمای تغذیه خیلی کم است
خطا:چسب دو جزء در دمای پایین درمان می شود و اتصال متقاطع ناقص است.
نتیجه:کلوئید از سختی کم و مقاومت در برابر دمای پایین برخوردار است.
راه حل:اطمینان حاصل کنید که دمای پخت بین درجه {0}}} است و در صورت لزوم از فر برای گرم کردن استفاده کنید.
B. زمان پخت و پز کافی
خطا:چسب یک جزء قبل از استفاده به طور کامل درمان نمی شود.
عواقب:قدرت پیوند کافی و سقوط آسان.
راه حل:چسب یک جزء باید حداقل 24 ساعت درمان شود و چسب دو جزء باید مطابق زمان مورد نیاز فرمول درمان شود.
c.Improper رطوبت محیطی
خطا:چسب یک جزء در یک محیط خشک درمان می شود و رطوبت کافی منجر به پخت آهسته می شود.
عواقب:زمان پخت و پز تمدید می شود و بر راندمان تولید تأثیر می گذارد.
راه حل:رطوبت محیط پخت چسب یک جزء در {1}}} ٪ کنترل می شود.
4. خطاهای مدیریت ذخیره سازی
A. دمای ذخیره سازی خیلی زیاد است
خطا:چسب برای مدت طولانی در معرض دمای بالا قرار می گیرد و در نتیجه باعث کاهش فعالیت کاتالیزور می شود.
عواقب:سرعت پخت و پز کند می شود یا حتی نمی تواند درمان کند.
راه حل:برای جلوگیری از نور مستقیم خورشید ، دمای ذخیره سازی در درجه {0}} کنترل می شود.
بسته بندی
خطا:بسته بندی چسب محکم بسته نمی شود و رطوبت یا ناخالصی ها وارد می شوند.
عواقب:چسب یک جزء زودرس درمان می شود ، و اتصال دهنده چسبنده دو جزء از بین می رود.
راه حل:از کیسه های فویل آلومینیومی یا طبل های آهنی با خاصیت آب بندی خوب استفاده کنید و در اسرع وقت بعد از باز کردن از آن استفاده کنید.
c.cross آلودگی
خطا:مخلوط کردن دسته های مختلف یا مدل های مواد لاستیکی منجر به عملکرد ناپایدار می شود.
عواقب:عملکرد دسته های محصول بسیار متفاوت است و بر کنترل کیفیت تأثیر می گذارد.
راه حل:در پارتیشن ها ذخیره کنید ، به وضوح علامت گذاری کنید و از مخلوط کردن خودداری کنید.
5. تجهیزات و خطاهای عملیاتی
A. تمیز کردن تجهیزات ناقص
خطا:دستگاه و قالب خمیر کاملاً تمیز نمی شوند و مواد لاستیکی قدیمی باقی می مانند.
عواقب:عملکرد مواد لاستیکی جدید تحت تأثیر قرار می گیرد و ناخالصی ها ظاهر می شوند.
راه حل:تجهیزات را بعد از هر بار استفاده کاملاً تمیز کرده و آن را با یک حلال خاص پاک کنید.
اپراتورهای حرفه ای
خطا:اپراتورهای آموزش دیده فرمول یا فرآیند را به خواست تنظیم می کنند.
عواقب:قوام محصول ضعیف و افزایش ضایعات.
راه حل:مراحل عملیاتی استاندارد (SOPS) را توسعه دهید و به طور مرتب اپراتورهای قطار را آموزش دهید.
خلاصه و پیشنهادات
نوع خطا تظاهرات مشترک اقدامات پیشگیرانه
محتوای آب پردازش مواد اولیه در پرکننده ها ، کاتالیزور بیش از حد خشک کردن دقیق ، وزن دقیق
فرآیند مخلوط کردن دمای بیش از حد ، دمای کنترل ناقص ناقص ، مدت زمان جدا کردن
پخت شرایط دما/زمان کافی ، درمان نامناسب با توجه به نیاز فرآیند ، کنترل رطوبت محیطی
مدیریت ذخیره سازی بیش از حد درجه حرارت بالا ، بسته بندی آسیب دیده ذخیره دمای پایین ، بسته بندی مهر و موم شده
تجهیزات و تجهیزات تجهیزات ، آلودگی تجهیزات ، عملکرد نامنظم به طور مرتب و توسعه فرآیندهای استاندارد
پیشنهادات:
برای اطمینان از صحت ، به طور مرتب تجهیزات را کالیبره کنید.
برای ثبت مواد اولیه و پارامترهای پردازش برای هر دسته ، یک سیستم قابل ردیابی با کیفیت ایجاد کنید.
هنگامی که ناهنجاری رخ می دهد ، فوراً تولید را متوقف کرده و علت را بررسی کنید.
با کنترل دقیق هر لینک ، کیفیت آماده سازی چسب مبتنی بر سیلیکون می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد ، می توان میزان ضایعات را کاهش داد و عملکرد محصول را می توان پایدار کرد.