چاپ روی صفحه سیلیکون یک فرآیند چاپ رایج است، اما ممکن است برخی از مشکلات رایج در حین عملیات واقعی با آن مواجه شوند. در زیر خلاصه و تحلیل این مشکلات آمده است:
1. چسبندگی ناکافی جوهر
دلیل:
کشش سطحی سیلیکون خیلی زیاد است.
استفاده نادرست از عامل درمان، مانند هم زدن ناکافی، نسبت نادرست یا نسبت رقت نامناسب.
سطح سیلیکون تمیز نمی شود و لکه های روغن یا ناخالصی وجود دارد.
راه حل:
اطمینان حاصل کنید که سطح سیلیکون تمیز و عاری از لکه های روغن است.
یک عامل درمان چاپ روی صفحه مناسب برای مواد سیلیکونی انتخاب کنید و عامل تصفیه را با توجه به نسبت ارائه شده توسط سازنده رقیق کنید تا اطمینان حاصل شود که عامل تصفیه رقیق شده به طور یکنواخت هم زده می شود.
فشار چاپ را به طور مناسب افزایش دهید و زمان خشک شدن را افزایش دهید.
2. چاپ ناهموار
دلیل:
غلظت جوهر ناهموار
کیفیت پایین صفحه چاپ، مانند سایش صفحه، مسدود شدن یا انتخاب نامناسب شماره مش.
سرعت چاپ خیلی سریع است.
راه حل:
از مناسب بودن غلظت جوهر اطمینان حاصل کنید و مرتباً مخلوط کردن و هم زدن جوهر را بررسی کنید.
از یک صفحه چاپ با کیفیت خوب استفاده کنید و به طور مرتب صفحه را تمیز کنید تا تمیز و بدون مانع بماند.
سرعت چاپ را به طور مناسب کاهش دهید تا اطمینان حاصل شود که جوهر می تواند به طور کامل به سطح سیلیکون منتقل شود.
3. کاراکترها افست یا تار هستند
دلیل:
جیگ یا صفحه نمایش به طور دقیق در حین چاپ قرار نمی گیرد.
فشار چاپ ناهموار یا خیلی بزرگ/خیلی کوچک است.
جوهر در طول خشک شدن جابجا می شود.
راه حل:
برای اطمینان از موقعیت چاپ دقیق، موقعیت جیگ یا صفحه را تنظیم کنید.
فشار چاپ را طوری تنظیم کنید که یکنواخت و متوسط شود.
فرآیند خشک شدن جوهر را کنترل کنید تا در حین خشک شدن جابجا نشود.
4. شخصیت ها سقوط می کنند
دلیل:
دما و زمان پخت ناکافی است و در نتیجه جوهر پخت ناقص می شود.
کیفیت جوهر چاپ روی صفحه ضعیف است و نمی تواند الزامات چسبندگی سطح سیلیکونی را برآورده کند.
سطح محصول سیلیکونی بیش از حد کثیف است یا مقدار ماده آزاد کننده استفاده شده بسیار زیاد است.
راه حل:
دمای تنظیم شده و سرعت سیم کوره تونل پخت را بررسی کنید تا مطمئن شوید که جوهر می تواند کاملا خشک شود.
برای اطمینان از رعایت الزامات چسبندگی سطح سیلیکون، از جوهر چاپ روی صفحه با کیفیت بالا استفاده کنید.
مقدار ماده آزاد کننده استفاده شده در طول قالب گیری نباید خیلی زیاد باشد و سطح سیلیکون باید در طول پردازش و ذخیره سازی بعدی تمیز نگه داشته شود.
5. مشکل چسبندگی صفحه نمایش
دلیل:
ذرات ریز یا جوهر روی صفحه نمایش وجود دارد.
راه حل:
برای تمیز کردن ناخالصی ها و جوهر روی صفحه نمایش از چسب شفاف یا ابزارهای تمیز کننده حرفه ای استفاده کنید.
به طور خلاصه، ممکن است در فرآیند چاپ سیلیکونی با مشکلات زیادی مواجه شوید، اما تا زمانی که راه حل های صحیح تسلط داشته باشند، می توان به طور موثر از این مشکلات جلوگیری کرد و در نتیجه کیفیت و کارایی چاپ را بهبود بخشید.