چالش های معمولی در هنگام پخت و پز چیست؟

پخت و پز اضافه شده (پخت و پز کاتالیزور پلاتین) روشی گسترده برای استفاده از لاستیک سیلیکون Vulcanizing به دلیل زمان پخت سریع ، خلوص بالا و عدم وجود محصولات جانبی است. با این حال ، چندین نفر وجود داردچالشاین می تواند در طی فرآیند ایجاد شود ، به ویژه هنگام کار با فرمولاسیون یا برنامه های پیچیده. در زیر یک نمای کلی ازچالش های معمولی که در هنگام پخت و پز اضافه شده استو راه های پرداختن به آنها:

1. مهار پخت

علت:

پخت اضافی نسبت به وجود آلودگی های خاصی که می توانند کاتالیزور پلاتین را مسموم کنند ، بسیار حساس است و روند پخت را متوقف یا کند می کند.

مهار کننده های متداول عبارتند از:

ترکیبات حاوی گوگرد(به عنوان مثال ، لاتکس ، لاستیک طبیعی ، لاستیک vulcanized).

ترکیبات نیتروژن(به عنوان مثال ، آمین ، آمیدها ، اورتان).

ترکیبات فسفر.

فلزات سنگین(به عنوان مثال ، قلع ، سرب ، روی).

رطوبت باقیمانده یا روغن روی بسترها.

اثرات:

پخت ناقص یا ناهموار.

مناطق چسبنده یا نرم در سیلیکون.

راه حل:

اطمینان حاصل کنید که تمام تجهیزات ، قالب ها و بسترها هستندتمیز و عاری از آلاینده ها.

استفاده کردنعوامل آزادی سازگاربه طور خاص برای سیلیکونهای دارای پلاتین تهیه شده است.

عمللوازم جانبیهنگام کار با بسترهای ناشناخته یا مواد افزودنی.

2. درمان متناقض

علت:

تغییرات در شرایط پخت ، مانند دما یا نسبت های اختلاط ، می تواند منجر به پخت ناهموار یا ناقص شود.

مخلوط نادرست از دو مؤلفه (پایه و اتصال دهنده) می تواند منجر به پخت و پز بومی شده شود.

اثرات:

تکه هایی با کاهش قدرت مکانیکی یا خاصیت ارتجاعی.

نقص قابل مشاهده مانند حباب یا رگه ها.

راه حل:

استفاده کردنتجهیزات مخلوط دقیقبرای اطمینان از نسبت های مداوم.

شرایط پخت یکنواخت را حفظ کنید (به عنوان مثال ، دما و فشار).

از مخلوط کردن بیش از حد ، که می تواند حباب های هوا را معرفی کند ، خودداری کنید.

3. حساسیت به دما

علت:

پلاتین کاتالیز شده پلاتین وابسته به دما است. پخت در دماهای بالاتر سرعت می یابد و در دماهای پایین تر کند می شود.

دمای بیش از حد بالا می تواند سیلیکون یا کاتالیزور را تخریب کند.

اثرات:

دمای پایین: پخت و پز لاغر یا انجماد واکنش.

درجه حرارت بالا: پخت زودرس یا تخریب خصوصیات مکانیکی.

راه حل:

توصیه شده سازنده را دنبال کنیددامنه دما(به طور معمول 120 درجه -200 درجه).

استفاده کردنسیستم های گرمایشی کنترل شدهبرای مدیریت مداوم دما.

در هنگام استفاده از مواد ، سیلیکون نشده را در معرض گرمای بیش از حد قرار دهید.

4. گرفتاری هوا و حباب

علت:

هوا می تواند در هنگام مخلوط کردن یا ریختن به دام بیفتد و منجر به حباب در محصول نهایی شود.

حباب ها همچنین ممکن است به دلیل فرار باقیمانده در فرمولاسیون یا بستر شکل بگیرند.

اثرات:

نقص در محصول نهایی ، کاهش استحکام مکانیکی یا پایان سطح ضعیف.

راه حل:

سیلیکون را هضم کنیدقبل از استفاده از محفظه خلاء.

سیلیکون را به آرامی و در جریانهای نازک بریزید تا معرفی هوا به حداقل برسد.

استفاده کردنعوامل دنباله داریا مواد افزودنی برای کاهش تشکیل حباب.

5. چسبندگی ضعیف به بسترها

علت:

سیلیکونهای اضافی که غالباً به مواد خاصی مانند شیشه ، فلزات یا پلاستیک بدون آماده سازی سطح یا آغازگرها چسبندگی ضعیفی دارند.

اثرات:

لایه لایه یا پیوند ضعیف در برنامه هایی که نیاز به چسبندگی قوی دارند.

راه حل:

استفاده کردندرمان های سطحی(به عنوان مثال ، پلاسما ، تخلیه تاج) یا آغازگرها برای بهبود چسبندگی.

بستر را کاملاً تمیز کرده و خشک کنید تا روغن ، گرد و غبار یا آلاینده ها از بین برود.

6. انقباض

علت:

به دلیل فرآیند اتصال متقابل و آزاد شدن تنش های داخلی ، انقباض جزئی می تواند در حین پخت رخ دهد.

شرایط پخت متناقض یا مخلوط نادرست ممکن است انقباض را تشدید کند.

اثرات:

نادرستی های بعدی یا پیچ و تاب در قسمت های قالب دار.

راه حل:

استفاده کردنفرمولاسیون کم زمیندر صورت نیاز به تحمل محکم.

با استفاده از گرمایش و فشار مداوم ، از پخت یکنواخت اطمینان حاصل کنید.

7. ماندگاری محدود از اجزای

علت:

پلیمر پایه و اجزای عامل پخت سیلیکونهای اضافی دارای ماندگاری محدودی هستند ، به خصوص در هنگام قرار گرفتن در معرض هوا یا رطوبت.

ذخیره نادرست می تواند اجزای را تخریب کند و بر عملکرد تأثیر بگذارد.

اثرات:

کاهش کارایی پخت یا اتصال به صورت ناقص.

راه حل:

ذخیره مواد درظروف مهر و موم شدهدر دمای توصیه شده

از مواد موجود در آنها استفاده کنیدتاریخ انقضاو از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در برابر هوا یا رطوبت خودداری کنید.

8. مهاجرت رنگ

علت:

هنگامی که از سیلیکون اضافه شده بر روی پارچه های رنگی استفاده می شود ، رنگهای حاصل از بستر می توانند به سیلیکون مهاجرت کنند و ظاهر آن را تغییر می دهند.

اثرات:

تغییر رنگ یا آلودگی سیلیکون.

راه حل:

استفاده کردنروکش سدیا آغازگرها برای جلوگیری از مهاجرت رنگ.

بستر را برای سازگاری با فرمولاسیون سیلیکون پیش آزمون کنید.

9. هزینه بالای مواد

علت:

سیلیکون های اضافه شده از مواد اولیه با خلوص بالا و کاتالیزورهای پلاتین استفاده می کنند و آنها را نسبت به سایر سیستم های پخت و پز گران تر می کند.

اثرات:

افزایش هزینه های تولید.

راه حل:

برای به حداقل رساندن استفاده از مواد ، طرح را بهینه کنید.

در صورت امکان سیلیکون درمان شده اضافی را بازیافت کنید (به عنوان مثال ، سنگ زنی و استفاده مجدد به عنوان پرکننده در برخی از کاربردهای غیر مهم).

10. درمان زودرس

علت:

اگر مخلوط در معرض گرما یا شرایط ذخیره ناسازگار باشد ، فعالیت کاتالیزور پلاتین می تواند منجر به پخت زودرس شود.

ذخیره سازی در دمای بالا یا خطاهای اختلاط می تواند واکنش را تسریع کند.

اثرات:

زمان کار کوتاهتر (زندگی گلدان) و مشکل در پردازش.

راه حل:

اجزای موجود دردمای توصیه شده(اغلب زیر 25 درجه /77 درجه f).

اضافه کردنمهار کننده(به عنوان مثال ، متیل وینیل سیلوکسان) برای تمدید زمان کار برای برنامه های آهسته.

خلاصه چالش ها و راه حل ها

پایان

در حالی که پخت اضافی مزایای بسیاری از جمله پردازش سریع و تمیز را ارائه می دهد ، غلبه بر این چالش ها نیاز به توجه دقیق به تهیه مواد ، ذخیره سازی و کنترل فرآیند دارد. برنامه ریزی و پیش نمایش مناسب می تواند بیشتر مسائل را کاهش دهد و از نتایج با کیفیت و با کیفیت بالا اطمینان حاصل کند.