رنگدانه های مورد استفاده در خمیر رنگی برایسیلیکون جامدوتلاستیک سیلیکون مایع (LSR)در فرمولاسیون متفاوت است اما برخی از شباهت ها را در مؤلفه های پایه خود به اشتراک می گذارند. انتخاب رنگدانه ها به عواملی مانند پایداری حرارتی ، سازگاری با ماتریس سیلیکون ، سیستم های پخت و خاصیت و خصوصیات محصول نهایی مورد نیاز بستگی دارد. در اینجا مروری بر انواع رنگدانه های معمولی مورد استفاده در هر یک آورده شده است:
1. سیلیکون جامد (HTV- بالا - دما سیلیکون دما):
انواع رنگدانه:
رنگدانه های معدنی: این موارد متداول به دلیل ثبات حرارتی عالی و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش مورد استفاده قرار می گیرند. مثالها شامل:
اکسیدهای آهن: برای سایه های قرمز ، قهوه ای ، زرد و سیاه.
دی اکسید تیتانیوم (Tio₂): برای سفید و به عنوان پایه ای برای رنگهای سبک تر.
اکسیدهای کروم: برای سایه های سبز.
رنگ آبی: برای تن های آبی.
رنگدانه های کادمیوم(اکنون به دلیل نگرانی های زیست محیطی کمتر رایج است): برای قرمزهای روشن ، پرتقال و زرد.
رنگدانه های ارگانیک: گاهی اوقات برای رنگهای روشن تر یا واضح تر استفاده می شود ، اما در مقایسه با رنگدانه های معدنی ، ثبات حرارتی و UV کمتری دارند. مثالها شامل:
آبی/سبز فتالوسیانین.
قرمزهای Quinacridone.
Diketopyrrolopyrrole (DPP) صورتی و قرمز.
چرا این رنگدانه ها؟
پردازش سیلیکون جامد شامل درجه حرارت بالا در حین پخت است ، بنابراین رنگدانه ها باید بدون تخریب یا تغییر خصوصیات سیلیکون در برابر گرما مقاومت کنند.
رنگدانه های معدنی حاکم هستند زیرا در این شرایط پایدارتر هستند.
2. لاستیک سیلیکون مایع (LSR):
انواع رنگدانه:
مشابه موارد مورد استفاده در سیلیکون جامد اما با ملاحظات اضافی برای پراکندگی و سازگاری با سیستم سیلیکون مایع.
رنگدانه های معدنی: باز هم ، اینها معمولاً به دلیل ثبات آنها مورد استفاده قرار می گیرند:
دی اکسید تیتانیوم (Tio₂): برای رنگ های سفید و سبک تر.
اکسیدهای آهن: برای تن های خاکی مانند قرمز ، زرد و سیاه.
اکسیدهای کروم: برای سبزیجات.
رنگ آبی: برای سایه های آبی.
رنگدانه های ارگانیک: اغلب برای رنگهای روشن تر یا برنامه های شفاف استفاده می شود:
آبی/سبز فتالوسیانین.
قرمزهای Quinacridone.
رنگدانه های DPP.
مواد افزودنی ویژه در خمیر رنگی LSR:
سیلیکون {{0} carriers سازگار: رنگدانه ها در سیلیکون - سازگار با حامل های سازگار (به عنوان مثال ، روغنهای سیلیکون) پراکنده می شوند تا از اختلاط مناسب و یکنواختی در ماتریس مایع اطمینان حاصل کنند.
تثبیت کننده گرما و اشعه ماوراء بنفش: برای بهبود دوام رنگدانه های آلی در دمای بالا -} و برنامه های کاربردی در فضای باز اضافه شده است.
چرا این رنگدانه ها؟
پردازش LSR به رنگدانه هایی نیاز دارد که می توانند به راحتی در یک محیط مایع و بدون جمع شدن پراکنده شوند.
رنگدانه ها همچنین باید با پلاتین - درمان شده یا پراکسید-} درمان شده سازگار باشند تا از مهار فرآیند پخت جلوگیری کنند.
تفاوت های کلیدی بین این دو:
حامل و پراکندگی:
سیلیکون جامد از حامل های ضخیم تر (به عنوان مثال ، لثه سیلیکون) برای ادغام رنگدانه ها در خمیر {{2} مانند مواد استفاده می کند.
LSR به رنگدانه های قبل از - در پایین - روغن سیلیکون ویسکوزیته برای مخلوط کردن آسان و توزیع رنگ یکنواخت نیاز دارد.
ثبات حرارتی:
هر دو از رنگدانه های حرارتی پایدار استفاده می کنند ، اما سیلیکون جامد ممکن است به دلیل حساسیت کمتری در پردازش در مقایسه با LSR ، رنگدانه های کمی پایدار را تحمل کند.
الزامات پردازش:
خمیر رنگی LSR برای قالب گیری خودکار تزریق خودکار و کنترل دقیق رنگ بهینه شده است ، در حالی که خمیر سیلیکون جامد برای پردازش خودکار دستی یا نیمه {0} طراحی شده است.
نتیجه گیری:
رنگدانه های معدنی (به عنوان مثال ، دی اکسید تیتانیوم ، اکسیدهای آهن ، آبی اولترامارین) به دلیل ثبات حرارتی و UV بالا ، برای هر دو نوع سیلیکون حاکم هستند. رنگدانه های ارگانیک برای رنگهای روشن یا واضح استفاده می شود اما در LSR برای کاربردهایی که شفافیت یا رنگهای خاص مورد نظر است ، رایج تر است. هر نوع خمیر رنگی با دقت تدوین شده است تا با نیازهای پردازش و عملکرد سیلیکونی که برای آن در نظر گرفته شده است مطابقت داشته باشد.