دلایل زیادی برای ایجاد حباب در حین چاپ روی صفحه لاستیک سیلیکونی وجود دارد. در اینجا برخی از عوامل اصلی ذکر شده است:
مشکلات جوهر:
ویسکوزیته جوهر خیلی زیاد یا خیلی کم ممکن است باعث ایجاد حباب شود. اگر ویسکوزیته بیش از حد بالا باشد، جوهر سیالیت ضعیفی خواهد داشت، به سختی پخش می شود و به راحتی حباب ایجاد می کند. اگر ویسکوزیته خیلی کم باشد، جوهر ممکن است به راحتی در طول فرآیند چاپ تبخیر شود و حباب ایجاد کند.
جوهر حاوی ناخالصی ها یا حباب هایی است که ممکن است در طول فرآیند چاپ روی سطح زیرلایه باقی بماند.
مشکلات بستر:
سطح زیرلایه ناهموار است و لکه های روغن، گرد و غبار یا رطوبت وجود دارد که بر چسبندگی و پخش پذیری جوهر تأثیر می گذارد و در نتیجه حباب ایجاد می کند.
سازگاری ضعیف مواد زیرلایه و جوهر نیز ممکن است باعث ایجاد حباب شود.
مشکلات فرآیند چاپ:
اگر سرعت چاپ خیلی سریع باشد و جوهر به طور کامل سطح زیرلایه را خیس نکند، ممکن است حباب هایی ظاهر شوند.
فشار چاپ ناهموار یا فاصله بسیار زیاد بین اسکاج، صفحه و زیرلایه نیز ممکن است باعث ایجاد حباب شود.
هم زدن یا تکان دادن نامناسب جوهر در حین چاپ ممکن است باعث مخلوط شدن حباب ها در جوهر شود.
عوامل محیطی:
دما و رطوبت محیط چاپ تاثیر زیادی بر سرعت خشک شدن و روان بودن جوهر دارد. اگر دما خیلی زیاد باشد یا رطوبت خیلی زیاد باشد، حلال موجود در جوهر ممکن است خیلی سریع تبخیر شود و باعث شود سطح جوهر خیلی سریع به هم متصل شود و حباب های داخلی تخلیه نشوند.
مشکلات تجهیزات:
عدم دقت و پایداری تجهیزات چاپ ممکن است باعث شود جوهر در طول فرآیند چاپ به طور یکنواخت پخش نشود و در نتیجه حباب ایجاد شود.
تمیز کردن و نگهداری ناکافی تجهیزات نیز ممکن است باعث مخلوط شدن ناخالصی ها یا حباب ها در جوهر شود.
به منظور کاهش یا رفع مشکل حباب در حین چاپ سیلیکونی چاپ صفحه، می توانید از جنبه های فوق شروع کنید، مانند تنظیم ویسکوزیته جوهر، تمیز کردن سطح زیرلایه، بهینه سازی فرآیند چاپ، کنترل محیط چاپ، بازرسی و نگهداری از تجهیزات چاپ و غیره. در عین حال می توانید برای کاهش حباب های جوهر از دستگاه کف زدا نیز استفاده کنید.