ویسکوزیته خیلی زیاد یا خیلی کم سیلیکون ، همانطور که در زیر آمده است ، تأثیر قابل توجهی در عملکرد و اثر کاربرد آن خواهد گذاشت:
ویسکوزیته سیلیکون خیلی زیاد است
سیالیت ضعیف:
سیلیکون با ویسکوزیته بالا در هنگام تزریق یا روکش از سیالیت ضعیفی برخوردار است و باعث می شود که به راحتی قالب را پر کنید یا سطح آن را بپوشانید ، که ممکن است باعث نقص محصول مانند حباب و سوراخ های کوچک شود.
مشکلات تزریق:
در طی فرآیند قالب گیری یا اکستروژن تزریق ، سیلیکون با ویسکوزیته بالا نیاز به فشار تزریق بالاتر یا دما برای جریان دارد که باعث افزایش دشواری و هزینه تولید می شود.
عملکرد جزئیات ضعیف:
ویسکوزیته بیش از حد بر جریان و پر کردن سیلیکون در قالب تأثیر می گذارد و در نتیجه عملکرد جزئیات محصول ضعیف مانند لبه های تاری و بافت های نامشخص ایجاد می شود.
تخریب خواص مکانیکی:
اگرچه سیلیکون با ویسکوزیته بالا ممکن است پس از پخت ، از سختی بیشتری برخوردار باشد ، ویسکوزیته بیش از حد ممکن است باعث غلظت استرس داخلی در سیلیکون شود و بر خصوصیات مکانیکی آن مانند استحکام کششی و استحکام اشک تأثیر بگذارد.
ویسکوزیته سیلیکون خیلی کم است
سیالیت بیش از حد:
سیلیکون با ویسکوزیته کم دارای سیالیت بسیار خوبی است که مستعد جریان و نشت در هنگام تزریق یا پوشش است و در نتیجه لبه های محصول و الگوهای نامشخص ایجاد می شود.
مشکل در قالب گیری:
سیلیکون با ویسکوزیته بسیار کم ، حفظ شکل آن در هنگام تزریق یا پوشش دشوار است ، که ممکن است باعث تغییر شکل محصول یا عدم شکل گیری شود.
قدرت کافی:
اگر ویسکوزیته سیلیکون درمان شده خیلی کم باشد ، ممکن است قدرت بدنی آن کافی نباشد ، و شکستن ، تغییر شکل و سایر مشکلات آسان است و بر عمر خدمات و قابلیت اطمینان محصول تأثیر می گذارد.
تخریب خواص شیمیایی:
سیلیکون با ویسکوزیته بسیار کم ممکن است ظرفیت جذب قوی برای مواد اولیه شیمیایی داشته باشد و به راحتی می توان ناخالصی هایی مانند رطوبت و اکسیژن را جذب کرد و در نتیجه باعث کاهش خواص شیمیایی سیلیکون مانند مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر پیری می شود.
خلاصه
ویسکوزیته سیلیکون یکی از عوامل اصلی مؤثر بر عملکرد و اثر کاربرد آن است. ویسکوزیته که خیلی زیاد یا خیلی کم است ، باعث ایجاد مشکلات مختلفی در محصول می شود ، مانند سیالیت ضعیف ، مشکل در تزریق ، عملکرد جزئیات ضعیف ، مشکل در قالب بندی و قدرت کافی. بنابراین ، در تولید و کاربرد سیلیکون ، لازم است محدوده ویسکوزیته مناسب را با توجه به نیازهای خاص انتخاب کنید تا از کیفیت و عملکرد محصول اطمینان حاصل شود.
به منظور تنظیم ویسکوزیته سیلیکون ، روش هایی مانند اضافه کردن رقیق کننده ها یا ضخیم کننده ها ، تنظیم دمای محیط و هم زدن می تواند اتخاذ شود. در عین حال ، لازم است که به طور منظم ویسکوزیته سیلیکون را آزمایش کرده و پارامترهای فرآیند را با توجه به نتایج آزمایش تنظیم کنید تا از ثبات فرایند تولید و قابلیت اطمینان کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.