فرآیند تولید لاستیک سیلیکونی مایع عمدتاً شامل مراحلی مانند آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن لاستیک، قالب گیری، ولکانیزاسیون، پس از پردازش و بازرسی کیفیت است. در ادامه به توضیح کامل این مراحل می پردازیم:
1. آماده سازی مواد اولیه
ماده اولیه اصلی سیلیکون مایع سیلیس (دی اکسید سیلیکون) است و در صورت نیاز مواد شیمیایی مانند اسید بوریک و اسید فسفریک به آن اضافه می شود. این مواد اولیه باید آسیاب و غربال شوند تا از خلوص و یکنواختی اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، برای برخی از محصولات سیلیکونی مایع رنگی یا عملکرد خاص، رنگ‌ها یا افزودنی‌های مربوطه باید تهیه شوند.
2. لاستیک مخلوط
تناسب و اختلاط:مواد اولیه سیلیکون مایع معمولاً به چسب A و چسب B تقسیم می شوند. در طول فرآیند اختلاط، لازم است از یک دستگاه کمی برای کنترل دقیق نسبت چسب A و چسب B (معمولاً 1: 1) استفاده شود و آنها را از طریق یک میکسر ساکن کاملاً مخلوط کنید. در صورتی که محصول نیاز به رنگ داشته باشد، مجهز بودن به گروه پمپ رنگ و قسمت رنگ سنج برای افزودن و مخلوط کردن رنگ نیز ضروری است.
پلاستیک سازی:لاستیک مخلوط باید از یک سیستم پلاستیک سازی عبور کند تا اطمینان حاصل شود که سیالیت و انعطاف پذیری خوبی دارد که برای عملیات قالب گیری بعدی راحت است.
3. قالب گیری
روش های قالب گیری سیلیکون مایع عمدتاً شامل قالب گیری فشرده و قالب گیری تزریقی است.
روش قالب گیری فشاری:لاستیک مخلوط یا محصول نیمه تمام از پیش ساخته شده در حفره قالب بارگذاری می شود و سپس روی دستگاه فشار داده می شود و همزمان حرارت داده و ولکانیزه می شود تا قطعات نهایی به دست آید. این روش دارای تجهیزات ساده و تطبیق پذیری قوی است، اما راندمان تولید نسبتاً پایین است.
روش قالب گیری تزریقی:لاستیک مستقیماً از طریق دستگاه تزریق لاستیک به داخل حفره قالب برای ولکانیزاسیون تزریق می شود. این روش دارای راندمان تولید بالا و کیفیت محصول پایدار و قابل اعتماد است، اما به تجهیزات تزریق گران قیمت نیاز دارد. در طول فرآیند تزریق، پارامترهایی مانند سرعت تزریق، دما و فشار برای اطمینان از کیفیت قالب گیری محصول باید کنترل شوند.
4. درمان ولکانیزاسیون
محصول سیلیکونی مایع قالب‌گیری شده برای جامد شدن و دستیابی به سختی و ثبات شکل مورد نیاز باید ولکانیزه شود. فرآیند ولکانیزاسیون معمولاً در دستگاه ولکانیزر انجام می شود و دما و زمان باید کنترل شود. پس از اتمام ولکانیزاسیون، محصول دارای خواص فیزیکی و شیمیایی پایدار خواهد بود.
5. پس از پردازش
پس از اتمام ولکانیزاسیون، محصول باید برش و صیقل داده شود تا سوراخ ها و بقایای آن از بین برود تا سطح آن صاف و مرتب شود. علاوه بر این، برای اطمینان از تمیزی و خشکی محصول، تمیز کردن و خشک کردن لازم است.
6. بازرسی کیفیت
پس از هر لینک تولید، بازرسی کیفیت مورد نیاز است. بازرسی کیفیت شامل بازرسی ظاهری، بازرسی اندازه، بازرسی عملکرد و غیره است تا اطمینان حاصل شود که محصولات سیلیکونی مایع مطابق با استانداردهای مربوطه و الزامات مشتری هستند. فقط محصولاتی که از بازرسی عبور کرده باشند می توانند وارد لینک بعدی شوند یا بسته بندی و ارسال شوند.
به طور خلاصه، فرآیند تولید سیلیکون مایع یک فرآیند پیچیده و ظریف است که نیاز به کنترل دقیق پارامترها و الزامات کیفیت در هر لینک برای اطمینان از کیفیت و عملکرد محصول نهایی دارد.