برخی از مشکلات رایج کیفیت محصولات. در میان آنها، جدی ترین آنها بی مراقبتی محصول، بسته بندی، برداشتن ضعیف لبه ها و کمبود مواد است. اینها مشکلاتی هستند که اغلب در فرآیند تولید با آن مواجه می شوند. این نوع uncuring را می توان از طریق فرآیند تولید بهبود بخشید. در عین حال، کنترل پارامترهای دستگاه تولید می تواند به طور موثر این مشکل را حل کند.
1. بی توجهی جزئی
بی توجهی جزئی با این واقعیت مشخص می شود که ظاهر و عملکرد بیشتر قسمت های آنلاستیک سیلیکونیمحصول پس از قالب گیری می تواند الزامات کیفیت را برآورده کند و تنها قسمت کوچکی از آن فاقد لاستیک خام ولکانیزه است که روی سطح محصول سیلیکون مایع ظاهر می شود.
2. Uncuring کلی
به طور کلی خشک نشدن محصولات لاستیکی سیلیکونی با نرم و چسبناک بودن پس از قالب گیری مشخص می شود. نیشگون گرفتن سطح با ناخن باعث می شود آثار ناخن باقی بماند که به سختی قابل بازیابی هستند، در حالی که محصولات لاستیکی سیلیکونی کاملاً ولکانیزه می توانند پس از نیشگون گرفتن به سرعت بهبود یابند. مثل همیشه
دست زدن به این نوع محصول بد احساس چسبندگی کمی خواهد داشت. هنگامی که محصول با دست کشیده می شود، چقرمگی و کشیدگی محصول قوی تر از محصول کاملاً ولکانیزه است.
اگرچه این نوع مراقبت از نظر ظاهری با محصولات سیلیکونی معمولی تفاوتی ندارد، اما به دلیل نرمی و چسبندگی کلی، از نظر عملکرد نباید الزامات را برآورده کند.
دلیل این شکست بسیار ساده است، دمای قالب بسیار پایین است یا زمان ولکانیزاسیون بسیار کوتاه است.
3. درمان نشدن داخلی
خشک نشدن داخلی محصولات لاستیکی سیلیکونی معمولاً روی محصولات جامد بزرگتر اتفاق می افتد. گاهی اوقات برای افزایش خروجی، روش های دما، اگزوز و تخلیه در حین قالب گیری تنظیم می شود تا محصولاتی که مدت زمان مشخصی برای ولکانیزه شدن طول می کشد، از قبل آزاد شوند.
در محصول خارج شده از قالب روی سطح هیچ گونه ناهنجاری وجود ندارد، اما داخل آن کاملاً ولکانیزه نشده است. اگر ولکانیزاسیون دوم در این زمان انجام شود، محصول لاستیکی سیلیکونی برآمده یا حتی منفجر می شود. بنابراین، زمان ولکانیزاسیون محصولات بزرگتر باید برای اطمینان از کیفیت کافی باشد.
نحوه حل مشکل تکراری محصولات سیلیکونی در فرآیند قالب گیری
وضعیتی که همه محصولات سیلیکونی مایع بدون مراقبت هستند، عموماً مستقیماً اتفاق نمی افتد، مگر اینکه زمان ولکانیزاسیون محصول در طول فرآیند تصحیح محصول جدید به خوبی کنترل نشود، که منجر به بی مراقبتی می شود. در این صورت مستقیماً پس از تولید قراضه می شود و به عنوان محصول نهایی برای فرآیند بعدی باقی نمی ماند.
برخی از محصولات سیلیکونی مایع بی اهمیت هستند. این اتفاق هر از چند گاهی در طول فرآیند تولید رخ می دهد. دلیل اصلی به طور کلی مشکل پارامترهای دستگاه تولید است. زمان و دمای پخت به خوبی کنترل نمی شود که منجر به خشک نشدن می شود. هنگام ساخت اولین محصول، به دلیل مشکل اپراتور، تنظیم زمان ولکانیزاسیون بسیار کوتاه و دمای قالب بسیار پایین، باعث عدم پخت جزئی می شود. تنظیم دمای قالب و زمان ولکانیزاسیون می تواند این وضعیت را تغییر دهد.
پیدا کردن جزئی از محصولات سیلیکونی مایع سخت ترین مشکل در تولید است. غالباً محل خشک‌نشدنی نسبتاً کوچک است یا به اندازه کافی واضح به نظر نمی‌رسد، بنابراین به فرآیند بعدی می‌رود. به طور کلی، زمانی که قالب تشکیل می شود، باید خود بازرسی باشد، اگر خود بازرسی خارج نشود، فرآیند بعدی کنترل و بررسی می شود.
بنابراین باید به حجم محصولات سیلیکونی مایع، دمای قالب گیری و زمان ولکانیزاسیون توجه کنیم. برای بهبود کورکورانه راندمان تولید، زمان ولکانیزاسیون قالب گیری را کوتاه نکنید. این امر نه تنها با بهبود راندمان تولید مواجه نخواهد شد، بلکه بر راندمان تولید نیز تأثیر می گذارد. ضایعات بر توسعه منظم شرکت تأثیر می گذارد.