هنگامی که چاپ صفحه نمایش سیلیکون با چسبندگی ضعیف مشکل دارد ، می توان آن را از چهار جنبه بررسی و حل کرد: تهیه مواد ، تنظیم فرآیند ، کنترل محیط زیست و بازرسی با کیفیت. موارد زیر اقدامات و پیشنهادات خاصی است:
1. تهیه و انتخاب مواد
سازگاری سیلیکون و بستر
نوع سیلیکون را بررسی کنید:تأیید کنید که آیا سیلیکون با بستر مطابقت دارد (مانند سیلیکون نوع تراکم برای شیشه و فلز مناسب است ، و نوع سیلیکون از نوع اضافی برای مواد مقاوم در برابر دمای بالا مناسب است).
تصفیه سطح:
تمیز کردن:بستر را با الکل یا استون پاک کنید تا روغن ، گرد و غبار و ماده آزاد شود.
افزایش انرژی سطح:درمان پلاسما ، درمان شعله یا پوشش آغازگر (مانند ماده اتصال سیلان) برای بسترهای انرژی سطح پایین (مانند PP ، PE).
کیفیت سیلیکونی
تاریخ انقضا را بررسی کنید:اطمینان حاصل کنید که سیلیکون منقضی نشده و محیط ذخیره سازی خشک و از نور است.
نسبت اختلاط:با توجه به الزامات سازنده ، با توجه به عدم تعادل در نسبت ، با توجه به الزامات سازنده ، با ماده سیلیکون و پخت و پز مطابقت دارد.
ترتیب تنظیم فرآیند
بهینه سازی فرآیند صفحه ابریشم
انتخاب صفحه:برای اطمینان از ضخامت چاپ صفحه نمایش یکنواخت از صفحه نمایش با شماره مش مناسب (مانند {{0} mesh) استفاده کنید (ضخامت توصیه شده {1}} μm) است.
سرعت چاپ صفحه:سرعت چاپ صفحه را در {{0} cm cm/s کنترل کنید تا از سرعت خیلی سریع جلوگیری شود و باعث شود سیلیکون به طور کامل بستر را خیس نکند.
زاویه خراش:زاویه اسکرابر را به درجه 45 درجه {1}} درجه تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که سیلیکون به طور مساوی بستر را پوشش می دهد.
شرایط درمانی
کنترل دما:دمای پخت را با توجه به نوع سیلیکون تنظیم کنید (مانند 5 درجه 5 درجه برای نوع پخت دمای اتاق و درجه 120 درجه {3}} درجه برای نوع پخت درجه حرارت بالا).
مدیریت زمان:از زمان پخت کافی (مانند 24 ساعت برای پخت دمای اتاق و 30 دقیقه {2} ساعت برای پخت درجه حرارت بالا) اطمینان حاصل کنید.
کنترل رطوبت:برای جلوگیری از جذب رطوبت بر روی سطح سیلیکون ، رطوبت محیط پخت باید کمتر از 60 ٪ باشد.
3. کنترل محیط زیست
محیط تولید
مدیریت دما و رطوبت:دمای کارگاه را در درجه 20 درجه {1}} درجه نگه دارید و رطوبت را در 40 ٪ {3}}} ٪ نگه دارید.
اقدامات پیشگیری از گرد و غبار:برای جلوگیری از آلودگی گرد و غبار از یک کارگاه بدون گرد و غبار یا پوشش گرد و غبار محلی استفاده کنید.
پیشگیری از آلودگی شیمیایی
از مواد آمین خودداری کنید:برای جلوگیری از مسمومیت با کاتالیزور از مناطقی که حاوی مواد آمین هستند ، دوری کنید.
سولفیدهای جدا شده:از تماس با مواد حاوی گوگرد (مانند لاستیک) خودداری کنید تا از خرابی ولکانیزاسیون سیلیکون جلوگیری کنید.
4. بازرسی و تأیید کیفیت
تست قدرت پیوند
تست کششی:از یک تستر کششی برای آزمایش مقاومت پیوند استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که از استانداردهای تولید کننده سیلیکون (مانند بیشتر یا مساوی با 5N/cm²) استفاده می کند.
تست پوست:برای ارزیابی دوام پیوند از آزمون لایه برداری 90 درجه یا 180 درجه استفاده کنید.
تجزیه و تحلیل عدم موفقیت
بخش مشاهده:بخش ناحیه ضعیف را بخشید و از میکروسکوپ برای مشاهده اینکه طبقه بندی یا حباب در رابط وجود دارد ، استفاده کنید.
تجزیه و تحلیل طیف سنجی مادون قرمز:تشخیص دهید که آیا سیلیکون برای از بین بردن مشکلات ناسازگاری شیمیایی از نظر شیمیایی با بستر واکنش نشان می دهد.
5. مشکلات و راه حل های رایج
تظاهرات مشکل علل احتمالی راه حل ها
استحکام پیوند کم ، پخت و پز ناقص ، انرژی کافی در سطح بستر افزایش درجه حرارت/زمان پخت ، افزایش مراحل تصفیه سطح
ضخامت چاپ صفحه نمایش ناهموار محلی ، آلودگی جوهر مش صفحه نمایش را تنظیم کرده و بستر را دوباره تمیز کنید
مقابله پس از درمان رطوبت بیش از حد زیاد ، ماده پخت کافی باعث کاهش رطوبت محیط و پر کردن ماده پخت و پز می شود
تغییر رنگ یا ترک خوردگی دمای پخت و پز بیش از حد ، سیلیکون منقضی شده دمای پخت را کاهش داده و با سیلیکون تازه جایگزین کنید
6. اقدامات پیشگیرانه
استانداردهای فرآیند را تعیین کنید
جداول پارامتر فرآیند چاپ و پخت و پز دقیق صفحه نمایش و به طور مرتب آموزش اپراتورها را تهیه کنید.
مدیریت مادی
مدیریت دسته ای از عامل سیلیکون و پخت ، زمان استفاده و شرایط ذخیره سازی را ضبط کنید.
نگهداری تجهیزات
به طور مرتب تجهیزات چاپ صفحه و کوره های پخت و پز را برای اطمینان از پارامترهای دقیق دما و سرعت کالیبراسیون کنید.
7 خلاصه
مشکل چسبندگی ضعیف چاپ صفحه نمایش سیلیکون باید از طریق بررسی جامع سازگاری مواد ، پارامترهای فرآیند ، کنترل محیط زیست و بازرسی با کیفیت حل شود. توصیه می شود مراحل زیر را دنبال کنید:
1.confif که سیلیکون با بستر → 2 مطابقت دارد. فرآیند چاپ و پخت صفحه → 3 را بهینه کنید.
اگر هنوز مشکل حل نشده است ، می توانید برای پشتیبانی فنی با تهیه کننده سیلیکون تماس بگیرید.