چرا جوهر سیلیکون اینقدر آهسته خشک می شود؟
بر خلاف حلال مشترک -} مبتنی بر جوهر ، جوهرهای سیلیکونی "خشک" نه از طریق تبخیر حلال ساده بلکه از طریق یک واکنش پیوند-} پیوند (درمان شیمیایی) برای تشکیل یک فیلم الاستیک. عدم تحقق شرایط پخت به طور مستقیم منجر به خشک شدن آهسته می شود ، که شایع ترین علت اصلی ریشه است.
1. مشکلات مربوط به عامل درمان (اتصال دهنده {{1} linker) اضافه کردن
مفقود یا ناکافی عامل درمان: جوهرهای سیلیکونی برای شروع پیوند صلیب - نیاز به یک ماده پخت و پز اختصاصی (مانند پراکسیدها یا کاتالیزورهای پلاتین) دارند. عدم افزودن این عامل یا اضافه کردن کمتر از مقدار توصیه شده (به طور معمول 1 ٪ -5 ٪ از کل حجم جوهر ، بسته به مارک) مانع از شروع واکنش کامل می شود و زمان خشک شدن را به طور قابل توجهی طولانی می کند (حتی روزها بدون پخت).
انقضاء عامل پخت: عوامل پخت اغلب مواد فعال هستند. ذخیره نادرست (مانند درجه حرارت بالا ، قرار گرفتن در معرض نور خورشید یا پس از باز شدن) می تواند زودرس اکسیده یا تجزیه شود ، از دست دادن توانایی خود در شروع پخت و در نتیجه "خشک کردن کاذب" جوهر (یک سطح چسبناک با فضای داخلی غیرقانونی). 2.}}} دفع کافی/زمان مصرف
دما خیلی کم است: پخت سیلیکون به حداقل دمای واکنش نیاز دارد (به طور معمول بسته به نوع جوهر ، 150 درجه}} 15 درجه ، بسته به نوع جوهر: سیلیکون دما کم-}}} نیاز به 80-100 درجه دارد ، سیلیکون با درجه حرارت بالا به 120-150 درجه نیاز دارد). اگر دمای اجاق گاز زیر این آستانه قرار بگیرد ، میزان واکنش اتصال متقاطع به طرز چشمگیری کاهش می یابد. به عنوان مثال ، در صورت کاهش دما تا 60 درجه ، یک درمان 3 دقیقه ای در 100 درجه ممکن است بیش از 30 دقیقه طول بکشد.
زمان پخت خیلی کوتاه است: حتی اگر دما از استاندارد باشد ، اگر زمان پخت یک لایه واحد کافی نباشد (به عنوان مثال ، فقط 1-2 دقیقه ، کمتر از 3-5 دقیقه توصیه شده) ، جوهر به طور کامل به صورت متقاطع نخواهد بود. این امر باعث افزایش مداوم در هنگام چاپ بیش از حد و چسبندگی بین لایه های ضعیف خواهد شد.
تغییرات بزرگ دمای اجاق گاز: برخی از اجاق ها دارای "مناطق دمای پایین {{0} بومی شده" (مانند لبه ها و در نزدیکی خروجی هوا) هستند. محصولات چاپی با عبور از آن کاملاً گرم نمی شوند و در نتیجه خشک شدن آهسته در مناطق خاص ایجاد می شود.