نسبت فرمول های مختلف سیلیکون چاپ روی صفحه بر عملکرد آن تأثیر می گذارد. سیلیکون چاپ روی صفحه عمدتا از دو بخش تشکیل شده است: روغن سیلیکون و عامل پخت. روغن سیلیکون جزء اصلی است که چسبندگی و مقاومت خوبی در آب و هوا دارد و می تواند با بسترهای مختلف چاپ مانند شیشه، سرامیک، پلاستیک و غیره سازگار شود. در حالی که عامل پخت جزئی است که سیلیکون را درمان می کند، که می تواند سختی، چقرمگی و مقاومت در برابر دمای بالا سیلیکون را بهبود بخشد. در زیر تجزیه و تحلیل دقیقی از چگونگی تأثیر نسبت فرمول های مختلف بر عملکرد سیلیکون چاپ صفحه ارائه شده است:
تاثیر نسبت عامل پخت
اثر درمان:نسبت ماده پخت سیلیکونی به طور مستقیم بر پخت جوهر تأثیر می گذارد. اگر نسبت عامل پخت خیلی کم باشد، جوهر نمی تواند به طور کامل پخت شود، که ممکن است باعث شود الگوی چاپ شده نامشخص باشد یا حتی پس از چاپ از بین برود. اگر نسبت خیلی زیاد باشد، بر روان بودن جوهر و همچنین کیفیت محصول چاپ شده تأثیر می گذارد.
اثر چاپ:نسبت عامل پخت نیز مستقیماً بر اثر چاپ تأثیر می گذارد. نسبت صحیح چاپ صفحه می تواند کیفیت محصول چاپ شده را تضمین کند و ارزش محصول را افزایش دهد.
تأثیر سایر مواد تشکیل دهنده فرمول
علاوه بر نسبت روغن سیلیکون و عامل پخت، سایر ترکیبات فرمول سیلیکون چاپ صفحه (مانند کاتالیزورها، فیلرها و غیره) و نسبت آنها نیز بر عملکرد سیلیکون تأثیر می گذارد. تغییرات در این مواد ممکن است باعث تغییر در ویسکوزیته، شفافیت، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر پیری و سایر خواص سیلیکون شود.
ملاحظاتی برای کاربردهای عملی
در کاربردهای عملی، لازم است نسبت فرمول سیلیکونی صفحه ابریشمی مناسب با توجه به الزامات چاپ و سناریوهای استفاده خاص انتخاب شود. به عنوان مثال، برای مواردی که چاپ در دمای بالا مورد نیاز است، باید سیلیکون صفحه ابریشمی با مقاومت بهتر در برابر دمای بالا انتخاب شود. برای مواردی که اثر چاپ باید برای مدت طولانی حفظ شود، باید سیلیکون سیلک با مقاومت در برابر پیری بهتر انتخاب شود.
آزمایش و تنظیم
از آنجایی که عملکرد سیلیکون صفحه سیلک با نسبت فرمول های مختلف بسیار متفاوت است، در فرآیند تولید واقعی، معمولاً لازم است که به طور مداوم نسبت فرمول را از طریق آزمایش ها تنظیم کنید تا بهترین اثر چاپ و عملکرد محصول را پیدا کنید.
به طور خلاصه، سیلیکون سیلک اسکرین با نسبت فرمول های مختلف به طور قابل توجهی بر عملکرد آن تأثیر می گذارد. بنابراین، هنگام انتخاب و استفاده از سیلیکون سیلک اسکرین، نسبت فرمول آن و همچنین سناریوها و الزامات کاربردی خاص باید به طور کامل در نظر گرفته شود.