فرآیند استفاده از سیلیکون چاپ روی پارچه ضد آب عمدتاً شامل مراحل و نکات کلیدی زیر است:
1. آماده سازی اولیه
انتخاب مواد:دوغاب سیلیکونی مناسب برای چاپ روی صفحه را انتخاب کنید تا اطمینان حاصل کنید که چسبندگی و مقاومت در برابر سایش خوبی دارد. در عین حال، با توجه به مواد خاص و ویژگی های پارچه ضد آب، یک عامل پیش تصفیه مناسب (مانند پرایمر) را برای افزایش اثر چسبندگی سیلیکون انتخاب کنید.
تولید صفحه نمایش:با توجه به طرح الگو، صفحه ای مناسب برای چاپ صفحه بسازید. دقت تولید و کیفیت صفحه نمایش به طور مستقیم بر اثر چاپ تأثیر می گذارد، بنابراین مواد با کیفیت بالا و فرآیندهای تولید خوب باید انتخاب شوند.
2. پیش تصفیه پارچه ضد آب
تمیز کردن:اطمینان حاصل کنید که سطح پارچه ضد آب تمیز و عاری از لکه های روغن و ناخالصی است. می توان آن را با مواد شوینده یا حلال تمیز کرد، سپس با آب تمیز شسته و خشک کرد.
درمان پرایمینگ:برای برخی از پارچه های ضد آب که چسبیدن آنها دشوار است، عملیات پرایمر مورد نیاز است. پرایمر می تواند چسبندگی بین سیلیکون و پارچه ضد آب را افزایش دهد و اثر چاپ را بهبود بخشد.
3. فرآیند چاپ صفحه
آماده سازی قبل از چاپ:دوغاب سیلیکون و رقیق کننده را به نسبت معینی مخلوط کنید تا اطمینان حاصل شود که دوغاب دارای سیالیت متوسطی است. دوغاب سیلیکونی مخلوط شده را روی صفحه بریزید و به آرامی صفحه را با یک سوهان فشار دهید.
عملیات چاپ:پارچه ضد آب را روی سکوی چاپ قرار دهید و موقعیت و کشش را تنظیم کنید. سپس صفحه را بالای پارچه ضد آب قرار دهید و با استفاده از سوهان، دوغاب سیلیکون را از روی صفحه خراش دهید و به پارچه ضد آب منتقل کنید. زاویه، قدرت و سرعت اسکراپر باید با توجه به شرایط خاص تنظیم شود تا از چاپ یکنواخت و شفاف اطمینان حاصل شود.
درمان شفابخش:پس از چاپ، پارچه ضد آب باید خشک شود. دما و زمان پخت باید با توجه به ویژگی های دوغاب سیلیکون و جنس پارچه ضد آب تعیین شود. معمولاً دمای پخت حدود 120-160 درجه سانتیگراد است و زمان بستگی به شرایط خاص دارد. دما باید در طول فرآیند پخت ثابت نگه داشته شود تا از نوسانات دما بر اثر پخت جلوگیری شود.
4. پس از پردازش
تمیز کردن صفحه نمایش:پس از چاپ، صفحه باید به موقع تمیز شود تا دوغاب سیلیکون باقی مانده و ناخالصی ها از بین برود. هنگام تمیز کردن، می‌توانید از حلال‌هایی مانند آب روغن (تینر) برای تمیز کردن آن استفاده کنید و سپس آن را در مکانی تهویه‌دار قرار دهید تا برای استفاده بعدی به طور طبیعی خشک شود.
کیفیت را بررسی کنید:کیفیت پارچه ضد آب چاپ شده را بررسی کنید تا مطمئن شوید که الگوی شفاف است، هیچ چاپی از دست رفته، عدم هماهنگی و سایر مشکلات کیفی وجود ندارد. در صورت لزوم می توان آن را تعمیر و یا چاپ مجدد کرد.
مسائلی که نیاز به توجه دارند
در طول کل فرآیند چاپ روی صفحه، محیط کار باید تمیز و مرتب نگه داشته شود تا از گرد و غبار و ناخالصی ها تأثیر بگذارد.
مواد شیمیایی مانند دوغاب سیلیکون و رقیق‌کننده‌ها باید به‌درستی ذخیره و استفاده شوند تا آسیبی به بدن انسان و محیط‌زیست وارد نشود.
دما و زمان باید در طول فرآیند پخت به شدت کنترل شود تا از تغییر شکل یا آسیب پارچه ضد آب به دلیل دمای بیش از حد یا زمان طولانی جلوگیری شود.
به طور خلاصه، فرآیند استفاده از سیلیکون سیلک اسکرین بر روی پارچه ضد آب، فرآیندی پیچیده و ظریف است که نیاز به تجربه و مهارت بالایی از اپراتور دارد. از طریق انتخاب مواد معقول، تولید صفحه نمایش خوب، پیش درمان دقیق پارچه ضد آب و عملیات دقیق صفحه نمایش ابریشم و پس از پردازش، می توان اطمینان حاصل کرد که سیلیکون صفحه ابریشم چسبندگی و مقاومت در برابر سایش خوبی بر روی پارچه ضد آب دارد تا به اثر چاپ ایده آل برسد.