راهنمای کامل{0}}گام به{1} گام به گام قالب‌گیری لاستیک سیلیکونی مایع (LSR)

مرحله 1: آماده سازی قبل از تولید

مرحله 1: انتخاب و جابجایی مواد

درجه LSR مناسب را انتخاب کنیدبر اساس:

سختی شور مورد نیاز (به عنوان مثال، 30A، 50A، 70A)

گواهینامه های مورد نیاز (پزشکی، مواد غذایی- درجه، UL)

رنگ (رنگدانه یا طبیعی)

خواص ویژه (شفافیت بالا، مقاومت در برابر حرارت بالا/پایین)

ذخیره سازی مناسب مواد:

کامپوننت A (پایه) و جزء B (کاتالیزور) را در دمای کمتر یا مساوی 25 درجه (77 درجه فارنهایت) ذخیره کنید.

ظروف را در بسته نگه دارید تا از آلودگی رطوبتی جلوگیری شود

چرخش سهام (FIFO - اول به داخل، اول خارج)

از آلودگی مواد خارجی خودداری کنید

مرحله 2: راه اندازی ماشین

انتخاب تجهیزات مناسب:

از دستگاه قالب گیری تزریقی اختصاصی LSR{0}}استفاده کنید

از نسبت مواد مناسب اطمینان حاصل کنید (معمولاً 1:1، اما تأیید کنید)

وضعیت میکسر استاتیک را بررسی کنید (در صورت نیاز تمیز یا تعویض کنید)

سیستم خوراک مواد را آماده کنید:

از پمپ‌های پیستونی یا پمپ‌های دنده‌ای با هوا- استفاده کنید

اطمینان حاصل کنید که خطوط مواد تمیز و اختصاص داده شده به LSR هستند

دمای مواد A و مواد B را تنظیم کنید (معمولاً 20-25 درجه / 68-77 درجه فارنهایت)

مرحله 2: آماده سازی قالب

مرحله 3: نصب و آماده سازی قالب

قالب را کاملا تمیز کنید:

از ایزوپروپیل الکل یا پاک کننده های مخصوص قالب استفاده کنید

اطمینان حاصل کنید که دریچه ها از زباله خالی هستند

آسیب به خطوط جداسازی را بررسی کنید

نصب قالب و سیستم های اتصال:

قالب را روی صفحه سوار کنید

خطوط خنک کننده را به واحد کنترل دما وصل کنید

اگر قالب دارای سیستم خلاء یکپارچه است، خطوط خلاء را وصل کنید

از هم ترازی مناسب اطمینان حاصل کنید

تنظیم دمای قالب:

بسته به مواد قالب را تا 150-200 درجه (300-390 درجه فارنهایت) گرم کنید

زمان کافی برای تثبیت حرارتی در نظر بگیرید (معمولا 30-60 دقیقه)

دمای یکنواخت را در سرتاسر سطوح قالب بررسی کنید

فاز 3: راه اندازی و راه اندازی فرآیند

مرحله 4: تنظیم پارامتر ماشین

پارامترهای تزریق:

مرحله اول (پر کردن):روی 10-30 درصد حداکثر سرعت تزریق تنظیم کنید

مرحله دوم (بسته/نگهداری):تنظیم بر روی 30-70 bar (435-1015 psi)

زمان نگه داشتن:20-50٪ از کل زمان چرخه

پارامترهای پخت:

زمان پخت را بر اساس ضخامت دیوار تنظیم کنید (قانون: ~ 30-60 ثانیه در میلی متر)

با توصیه های تامین کننده مواد شروع کنید

نیروی بستن:

محاسبه نیروی مورد نیاز: مساحت پیش بینی شده (cm²) × 10-15 kN/cm²

نیروی گیره را روی مقدار محاسبه شده + 10% حاشیه ایمنی تنظیم کنید

مرحله 5: رویه راه اندازی

پاکسازی سیستم:

مواد را از طریق خطوط عبور دهید تا حباب های هوا حذف شوند

پاکسازی کنید تا زمانی که مواد ثابت و بدون حباب- جریان پیدا کند

نسبت مخلوط را به صورت بصری بررسی کنید (باید همگن باشد)

تنظیم اولیه شات:

اندازه شات را روی 80 درصد حجم تخمینی حفره تنظیم کنید

برای تنظیم اولیه از حالت "شات به عکس" استفاده کنید

اندازه عکس را تنظیم کنید تا فلاش خفیف ظاهر شود

فاز 4: بهینه سازی فرآیند

مرحله 6: اولین مقالات و تنظیم

شلیک های اولیه را اجرا کنید:

5-10 شات برای ارزیابی تهیه کنید

اجازه دهید فرآیند تثبیت شود

ارزیابی و تنظیم:

عکس های کوتاه؟← سرعت تزریق، دما یا اندازه شات را افزایش دهید

فلش؟→ فشار تزریق را کاهش دهید، نیروی گیره را بررسی کنید، بسته شدن قالب را بررسی کنید

تله های هوایی؟← خلاء را فعال کنید، سرعت تزریق را کاهش دهید، تهویه هوا را بررسی کنید

چسبیدن؟→ افزایش زمان پخت، بررسی سطح قالب، تنظیم پیش نویس

نهایی کردن پارامترها:

تنظیمات بهینه سازی سند

اطمینان حاصل کنید که فرآیند پایدار و قابل تکرار است

فاز 5: اجرای تولید

مرحله 7: اجرای تولید

شروع تولید:

به حالت چرخه خودکار بروید

50 قسمت اول را از نزدیک نظارت کنید

ابعاد بحرانی را در ابتدا هر 15-30 دقیقه بررسی کنید

بررسی کیفیت:

بازرسی بصری برای عیوب

بررسی های ابعادی در هر طرح کنترل

بررسی های طول سنج (در صورت مشخص شدن)

بررسی وزن برای تشخیص تغییرات پر

مرحله 8: در{1}}نظارت فرآیند

نظارت بر پارامترهای کلیدی:

دمای قالب (هر دو نیمه)

دمای مواد

ثبات زمان چرخه

پروفایل فشار تزریق

مستندات:

در صورت وجود، داده های SPC را ضبط کنید

هرگونه تنظیمات فرآیند را مستند کنید

ثبت گزارش تولید را حفظ کنید

فاز 6: خاموش کردن و تعمیر و نگهداری

مرحله 9: پایان مراحل اجرا

پاکسازی سیستم مواد:

با ترکیب پاکسازی مناسب پاکسازی کنید

در صورت توقف طولانی مدت، مخازن مواد را تخلیه کنید

برای جلوگیری از آلودگی خطوط مواد را بپوشانید

حذف / ذخیره سازی قالب:

قالب را به تدریج خنک کنید (از شوک حرارتی جلوگیری کنید)

در صورت نگهداری از پوشش محافظ قالب استفاده کنید

هرگونه آسیب یا سایش قالب را مستند کنید

مرحله 10: تعمیر و نگهداری پیشگیرانه

وظایف تعمیر و نگهداری منظم:

روزانه: دریچه ها را تمیز کنید، میکسر استاتیک را بررسی کنید

هفتگی: خطوط مواد و پمپ ها را بازرسی کنید

ماهانه: کنترل های دما را کالیبره کنید

فصلنامه: تعمیر و نگهداری کامل سیستم

عوامل حیاتی موفقیت و عیب یابی

مسائل رایج و اقدامات فوری:

دستورالعمل های پنجره فرآیند:

دمای قالب:تحمل ± 5 درجه از بهینه

زمان درمان:تحمل ± 5 درصد

سرعت تزریق:با افزایش 5 درصدی تنظیم کنید

نگه داشتن فشار:با افزایش 10٪ تنظیم کنید

ملاحظات ایمنی:

ایمنی مواد:اجزای LSR می توانند باعث تحریک پوست/چشم شوند

ایمنی حرارتی:قالب ها در دمای 150-200 درجه کار می کنند

ایمنی ماشین:مراحل lockout/tagout را دنبال کنید

تهویه:از تهویه مناسب برای هر دود اطمینان حاصل کنید

سریع-لیست بررسی فرآیند مرجع

قبل از تولید:

مواد در دمای مناسب

میکسر استاتیک تمیز/تعویض شده است

قالب تمیز شده و دریچه ها پاک می شوند

در دمای مناسب قالب بزنید

سیستم خلاء عملیاتی (در صورت مجهز بودن)

خطوط مواد پاکسازی شد

در طول تولید:

تایید مقاله اول تکمیل شد

پارامترهای فرآیند مستند شده است

بررسی های کیفیت برنامه ریزی شده است

سطوح مواد کافی

پس از تولید:

سیستم پاک شد

قالب تمیز و محافظت شده است

داده های تولید ثبت شد

تعمیر و نگهداری در صورت نیاز انجام می شود

نکات حرفه ای:

سازگاری کلیدی است- LSR بهترین پردازش را با شرایط پایدار و قابل تکرار انجام می‌دهد

در زمان درمان عجله نکنید- کمتر-درمان کردن بیشتر مشکلات کیفیت را ایجاد می‌کند

در خلاء سرمایه گذاری کنید- 80٪ از عیوب مربوط به هوا را حل می کند

آن را تمیز نگه دارید- آلودگی سخت ترین مشکل برای رفع-در اواسط اجرا است

همه چیز را مستند کنید- فرآیندهای LSR زمانی قابل تکرار هستند که-به خوبی مستند شوند

این رویکرد سیستماتیک قطعات LSR با کیفیت{0} ثابت و با کمترین نقص و زمان خرابی را به همراه خواهد داشت. همیشه به دستورالعمل های پردازش خاص تامین کننده مواد خود مراجعه کنید، زیرا فرمول ها می توانند به طور قابل توجهی متفاوت باشند.