چگونه از گرد و غبار، ترک خوردگی و کشش ضعیف در چاپ سیلیکونی جلوگیری کنیم

چگونه از گرد و غبار، ترک خوردگی و کشش ضعیف در چاپ سیلیکونی جلوگیری کنیم

چاپ سیلیکونی به دلیل دوام و بافت نرم به طور گسترده در پوشاک، محصولات تبلیغاتی و کاربردهای صنعتی استفاده می شود. با این حال، مشکلات رایج مانند آلودگی گرد و غبار، ترک خوردن، و کشش ضعیف می تواند کیفیت چاپ را به خطر بیندازد. در زیر راهنمای عملی برای جلوگیری از این مشکلات آورده شده است.

1. آلودگی گرد و غبار

علل:

گرد و غبار یا زباله در محیط چاپ.

نگهداری نامناسب جوهر یا بسترهای سیلیکونی.

الکتریسیته ساکن ذرات را جذب می کند.

پیشگیری:

محیط پاک:در یک فضای کنترل‌شده-عاری از گرد و غبار کار کنید. در صورت امکان از دستگاه تصفیه هوا یا اتاق تمیز استفاده کنید.

تمیز کردن پیش پرس:زیرلایه ها را با یک پارچه{0}}آزاد پرز پاک کنید و از پارچه های چسبنده برای حذف ذرات باقیمانده استفاده کنید.

مدیریت جوهر:ظروف جوهر را همیشه در زمانی که از آن استفاده نمی کنید ببندید. جوهرها را به آرامی هم بزنید تا از ایجاد حباب یا آلودگی جلوگیری شود.

کنترل استاتیک:از اسپری‌ها یا یونیزه‌کننده‌های ضد الکتریسیته ساکن، به‌ویژه در شرایط رطوبت کم-استفاده کنید.

2. ترک خوردن

علل:

لایه جوهر خیلی ضخیم است.

پخت نامناسب (دما یا زمان).

جوهر{0}}عدم تطابق بستر (به عنوان مثال، جوهر سفت و سخت بر روی مواد انعطاف پذیر).

بیش از-کشش بعد از چاپ.

پیشگیری:

ضخامت جوهر بهینه:لایه های نازک و یکنواخت را اعمال کنید. برای کنترل بهتر از صفحات توری بالاتر (مثلاً 160-200 T) استفاده کنید.

پخت مناسب:توصیه های سازنده جوهر را برای زمان و دما دنبال کنید. روی یک خشک کن نوار نقاله قابل اعتماد یا پرس حرارتی سرمایه گذاری کنید.

درمان معمولی:120-150 درجه برای 60-90 ثانیه (با دیتاشیت تأیید کنید).

انعطاف پذیری جوهر:جوهرهای سیلیکونی قابل کشش را انتخاب کنید که به طور خاص برای بسترهای الاستیک طراحی شده اند (به عنوان مثال،جوهرهای سیلیکونی با مهاجرت کمبرای منسوجات).

ارسال-مراقبت از درمان:قبل از کشش یا شستن، اجازه دهید پرینت ها کاملاً خشک شوند.

3. کشش ضعیف

علل:

جوهر برای خاصیت ارتجاعی فرموله نشده است.

ضخامت بیش از حد جوهر

مشکلات سخت شدن یا چسبندگی ناقص.

پیشگیری:

جوهر مناسب را انتخاب کنید:از جوهرهایی با برچسب "کشش زیاد" یا "الاستیک" استفاده کنید (مثلاً برای لباس های ورزشی، مچ بندهای سیلیکونی).

تقویت کننده های چسبندگی:برای زیرلایه های دشوار (مانند پارچه های پوشش داده شده)، یک پرایمر سازگار یا تقویت کننده چسبندگی اعمال کنید.

قابلیت کشش تست:تست کشش انجام دهیدقبل ازتولید کامل:

نمونه چاپ شده را به حداکثر مورد انتظار خود بکشید (مثلاً 150-200٪ برای لباس های ورزشی).

ترک، بلند شدن یا سفید شدن را بررسی کنید.

درمان کامل:برای دستیابی به الاستیسیته و چسبندگی مطلوب، اطمینان حاصل کنید که جوهر کاملاً پخته شده است.

بهترین روش های عمومی

آماده سازی بستر:اطمینان حاصل کنید که پارچه‌ها تمیز، خشک و عاری از پوشش‌هایی هستند که جوهر را دفع می‌کنند (در صورت نیاز قبل از شستن-).

آماده سازی صفحه نمایش:برای جوهرهای سیلیکونی از کشش صفحه نمایش مناسب (20-25 N/cm) و انواع امولسیون استفاده کنید.

تکنیک چاپ:فشار و سرعت ثابت را حفظ کنید. به طور یکنواخت پوشش دهید و از اسکاج های تیز (دومتر 70-75 درجه) استفاده کنید.

تست منظم:برای اطمینان از دوام، تست چسبندگی (تست نوار) ​​و آزمایش های شستشو را انجام دهید.

عیب یابی مرجع سریع

نتیجه گیری

جلوگیری از گرد و غبار، ترک خوردگی و کشش ضعیف در چاپ سیلیکونی به کنترل محیطی، انتخاب مناسب مواد و پخت دقیق بستگی دارد. با پیروی از این دستورالعمل‌ها و آزمایش مداوم فرآیند خود، می‌توانید به چاپ‌های بادوام{1} و با کیفیت بالا و مناسب برای سخت‌ترین برنامه‌ها نیز برسید.

همیشه برای توصیه های خاص به برگه های فنی سازنده جوهر و زیرلایه خود مراجعه کنید.