نحوه دستیابی به بهترین اثر سیلیکون فوم چاپ روی صفحه لباس

برای دستیابی به بهترین اثر سیلیکون فوم چاپ روی صفحه لباس، لازم است که هر پیوند از عملیات را به شدت کنترل کنید. در زیر مراحل خاص و نکات کلیدی ذکر شده است:
آماده سازی مقدماتی
مواد با کیفیت بالا را انتخاب کنید: سیلیکون کف مناسب را با توجه به ویژگی های پارچه های لباس و الزامات اثر کف سازی انتخاب کنید. سیلیکون کف سازی با کیفیت خوب دارای خاصیت خاصیت کشش ، شستشوی و یکنواختی کف سازی است. به عنوان مثال ، برای پارچه های پنبه ای ، سیلیکون را با میل خوب انتخاب کنید تا از چسبندگی محکم اطمینان حاصل شود.
ابزارها را آماده کنید: تجهیزات چاپ صفحه ، از جمله صفحه نمایش ، خراش دهنده ها و غیره را تهیه کنید تا اطمینان حاصل شود که تعداد مش صفحه نمایش مناسب است. برای الگوهای خوب ، صفحه نمایش های با نقره بالا را برای ارائه دقیق جزئیات انتخاب کنید. برای جلوه های کف بزرگ ، صفحه نمایش های کم را انتخاب کنید. در عین حال ، سختی و زاویه خراش باید مناسب باشد. خراشگرها با سختی زیاد برای دوغاب های ضخیم مناسب هستند ، که می توانند خراش یکنواخت را تضمین کنند.
پردازش پارچه های لباس: پارچه ها را تمیز کنید ، روغن و ناخالصی ها را از بین ببرید و از چسبندگی خوب سیلیکون اطمینان حاصل کنید. برای پارچه های خاص ، ممکن است پیش درمانی مانند پوشش آغازگر مورد نیاز باشد تا چسبندگی بین پارچه و سیلیکون تقویت شود.
مخلوط کردن سیلیکون کف کننده
نسبت دقیق: با توجه به دستورالعمل محصول ، سیلیکون و ماده پخت را کاملاً مخلوط کنید. نسبت نادرست بر اثر کف و عملکرد سیلیکون تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، یک مارک خاص از سیلیکون کف سازی نیاز به نسبت 10: 1 دارد ، بنابراین حتماً آن را به طور دقیق وزن کنید.
کاملاً هم بزنید: از یک همزن استفاده کنید تا به آرامی در همان جهت برای 3-5 دقیقه هم بزنید تا اطمینان حاصل شود که همه مواد تشکیل دهنده به طور مساوی مخلوط می شوند. هم زدن خیلی سریع به راحتی در تعداد زیادی حباب مخلوط می شود و بر یکنواختی کف سازی تأثیر می گذارد.
افزودن مواد افزودنی (اختیاری): برای تغییر رنگ در صورت لزوم ، رنگدانه ها را اضافه کنید یا مواد افزودنی ویژه ای را برای بهبود احساس ، استحکام و سایر خصوصیات اضافه کنید. بعد از اضافه کردن دوباره هم بزنید.
عملیات چاپ صفحه
اندازه: سیلیکون کف آماده شده را به طور مساوی بر روی صفحه بریزید ، میزان دوغاب را کنترل کنید ، دوغاب بیش از حد به راحتی باعث ایجاد لبه های ناهموار الگوی می شود و دوغاب خیلی کمی ممکن است باعث شود که این الگوی ناقص باشد.
چاپ اسکریپت: برای انتقال سیلیکون از طریق صفحه به پارچه لباس ، از یک اسکرابر برای خراش دادن استفاده کنید. سرعت بیش از حد سریع یا فشار ناهموار باعث می شود ضخامت الگوی متناقض باشد و بر اثر کف سازی تأثیر بگذارد. هنگام خراش دادن ، زاویه بین اسکرابر و صفحه باید در مورد درجه 60-75 باشد.
الگوی را بررسی کنید: یکنواختی ، وضوح و ضخامت یک الگوی را بلافاصله پس از چاپ بررسی کنید. در صورت وجود هرگونه نقص ، تعمیر یا چاپ مجدد به موقع.
درمان کف سازی
خشک کردن و پیش پخت: لباس چاپ شده ابتدا به طور طبیعی در دمای اتاق برای مدتی خشک می شود یا با تجهیزات خشک کردن دمای پایین (حدود {3}} درجه) از قبل خشک می شود تا مقداری رطوبت از بین برود و چسبندگی بین آنها افزایش یابد. سیلیکون و پارچه زمان پیش پخت با توجه به ویژگی های سیلیکون و شرایط محیطی، معمولاً 20-30 دقیقه تنظیم می شود.
کف کردن در دمای بالا: لباس از قبل پخته شده را در کوره یا کوره تونلی با دمای بالا قرار دهید و دما را در 130-180 درجه برای 5-15 دقیقه کنترل کنید. دما و زمان خاص به دستورالعمل های محصول سیلیکونی و اثر کف کردن واقعی اشاره دارد. در طول فرآیند کف کردن، یکنواختی دما برای اطمینان از سازگاری دمای هر قسمت در اجاق بسیار مهم است، در غیر این صورت کف کردن ناهموار رخ می دهد.
پس از پردازش و بازرسی
خنک کننده و شکل دادن: پس از اتمام کف کف ، اجازه دهید لباس به طور طبیعی خنک شود یا از هوای سرد استفاده کنید تا سریع آن را خنک کنید تا سیلیکون کف شده را شکل داده و پایداری را تقویت کند.
بازرسی کیفیت: اثر فوم را بررسی کنید، از جمله ارتفاع کف، یکنواختی، ثبات رنگ، احساس و غیره. در صورت وجود هر گونه نارضایتی، دلایل را تجزیه و تحلیل کنید و اصلاح کنید. در عین حال، چسبندگی بین سیلیکون و پارچه را تست کنید تا پس از چندین بار شستشو از بین نرود.
بسته بندی و نگهداری: پس از گذراندن دوره بازرسی، بسته بندی و در جای خشک و خنک نگهداری کنید تا از فشار سنگین و خراش با اجسام نوک تیز جلوگیری شود تا از آسیب به الگوی کف جلوگیری شود.