در فرآیند چاپ صفحه نمایش سیلیکون ، برای اطمینان از اینکه جوهر به طور مساوی به بستر متصل شده است ، لازم است که به طور جامع پیش تیمار بستر ، اختلاط جوهر ، تجهیزات چاپ صفحه و عملکرد ، کنترل محیط زیست و درمان پخت را کنترل کنید. موارد زیر مقدمه مفصلی است:
پیش درمانی
نظافت سطحی
اصل:اگر روغن ، گرد و غبار ، ناخالصی ها و غیره بر روی سطح بستر وجود داشته باشد ، مانع تماس مستقیم بین جوهر و بستر می شود و در نتیجه باعث کاهش چسبندگی جوهر یا حتی عدم چسبیدن می شود.
روش:با توجه به مواد بستر ، یک ماده شوینده مناسب را انتخاب کنید. به عنوان مثال ، برای بسترهای پلاستیکی ، می توان از الکل یا مواد شوینده پلاستیکی مخصوص استفاده کرد. برای بسترهای فلزی ، از Degrease می توان ابتدا برای از بین بردن روغن استفاده کرد ، سپس با آب تمیز بشویید و خشک کنید. پس از تمیز کردن ، با یک پارچه بدون گرد و غبار تمیز پاک کنید تا اطمینان حاصل شود که مواد شوینده و ناخالصی باقیمانده روی سطح وجود ندارد.
تغییر سطح
اصل:برخی از بسترها دارای انرژی سطح پایین و میل کافی با جوهر نیستند. اصلاح سطح می تواند انرژی سطح آنها را افزایش داده و چسبندگی جوهر را افزایش دهد.
روشها:
درمان کرونا:قابل استفاده در بسترهایی مانند فیلم های پلاستیکی. هوا توسط یک میدان الکتریکی با ولتاژ بالا برای تولید پلاسما برای بمباران سطح بستر یونیزه می شود و باعث تغییر در ساختار مولکولی سطح ، افزایش زبری سطح و گروه های قطبی می شود. به عنوان مثال ، پس از درمان تاج ، انرژی سطح فیلم پلی اتیلن (PE) را می توان از 32 dynes/cm به {{2} dynes/cm افزایش داد و چسبندگی جوهر به طور قابل توجهی افزایش می یابد.
درمان شعله:از شعله درجه حرارت بالا برای ایجاد واکنش اکسیداسیون در سطح بستر برای تولید گروه های قطبی و افزایش انرژی سطح استفاده می شود. این ماده اغلب برای درمان مواد پلاستیکی که به آنها دشوار است ، مانند پلی پروپیلن (PP) استفاده می شود. با این حال ، کنترل دمای شعله و زمان درمان برای جلوگیری از تغییر شکل یا سوزاندن بستر مهم است.
اچ شیمیایی:از معرفهای شیمیایی برای افزایش کمی سطح بستر استفاده کنید تا زبری سطح افزایش یابد. به عنوان مثال ، برای بسترهای فلزی ، اسید هیدروکلریک رقیق یا اسید سولفوریک رقیق می تواند برای یک درمان خیساندن کوتاه استفاده شود ، سپس با آب تمیز ، خنثی و خشک شده شستشو داده شود.
تهیه جوهر
جوهر سمت راست را انتخاب کنید
بر اساس مواد بستر:بسترهای مواد مختلف سازگاری متفاوتی با جوهر دارند. به عنوان مثال ، جوهرهای سیلیکونی معمولاً به انواع خود چسبنده و غیر چسبنده تقسیم می شوند. جوهرهای سیلیکونی خود چسبنده را می توان به طور مستقیم در بسترهای سیلیکون با چسبندگی خوب استفاده کرد. برای برخی از مواد خاص ، مانند Fluororubber ، جوهرهای ویژه Fluororubber باید انتخاب شوند.
محیط استفاده را در نظر بگیرید:اگر این محصول در خارج از منزل استفاده می شود ، باید یک جوهر با مقاومت در برابر آب و هوا را انتخاب کنید که بتواند در برابر اشعه ماوراء بنفش ، فرسایش باد و باران مقاومت کند. اگر در مناطق تماس با مواد غذایی استفاده شود ، جوهر باید استانداردهای ایمنی مواد غذایی را رعایت کرده و غیر سمی و بی ضرر باشد.
نسبت اختلاط دقیق
به شدت فرمول را دنبال کنید:جوهرهای سیلیکونی معمولاً از یک عامل اصلی ، یک ماده پخت ، رقیق کننده و غیره تشکیل شده اند و باید مطابق با نسبت فرمول ارائه شده توسط تأمین کننده کاملاً مخلوط شوند. به عنوان مثال ، یک برند خاص از جوهر سیلیکون نیاز به نسبت جرم از عامل اصلی به عامل پخت 10: 1 دارد. اگر نسبت نامتعادل باشد ، جوهر به طور کامل درمان نمی شود یا عملکرد کاهش می یابد و بر چسبندگی تأثیر می گذارد.
کاملاً به طور مساوی هم بزنید:از هم بزنید تا جوهر را کاملاً هم بزنید تا مواد به طور مساوی مخلوط شوند. زمان همزن به طور کلی کمتر از 3-5 دقیقه نیست و باید از حباب های بیش از حد در طی فرآیند همزن جلوگیری شود. اگر حباب های زیادی وجود داشته باشد ، می توان از یک دستگاه تخلیه خلاء برای جداسازی استفاده کرد.
تجهیزات و عملکرد صفحه ابریشم
انتخاب و تولید صفحه ابریشم
تطبیق مش صفحه نمایش:مش صفحه نمایش مناسب را با توجه به ظرافت الگوی چاپ شده انتخاب کنید. هنگامی که خطوط الگوی ضخیم تر هستند و جزئیات کمتر است ، می توانید صفحه ای با مش پایین تر (مانند مش 80-120) انتخاب کنید. اگر می خواهید الگوهای و متن ریز را چاپ کنید ، باید از یک صفحه مش بالا (مانند مش {1}}) استفاده کنید.
کنترل تنش صفحه:تنش صفحه باید یکنواخت باشد و شرایط را برآورده کند. به طور کلی ، تنش صفحه بین {0}} n/cm است. اگر تنش خیلی کوچک باشد ، صفحه نمایش در طی فرآیند چاپ به راحتی تغییر شکل می یابد و در نتیجه نفوذ ناهموار جوهر ایجاد می شود. اگر تنش خیلی بزرگ باشد ، صفحه نمایش آسان است.
روکش یکنواخت چسبنده حساس:هنگام پوشاندن چسب حساس به صفحه نمایش ، اطمینان حاصل کنید که ضخامت لایه چسب یکنواخت است و هیچ نقصی مانند حباب و سوراخ وجود ندارد. کیفیت لایه چسب را می توان با پوشش و خشک کردن چندگانه تضمین کرد.
تنظیم اسکرابر
فشار خراش:فشار اسکرابر باید متوسط باشد. اگر فشار خیلی کم باشد ، جوهر نمی تواند به طور مساوی به صفحه نفوذ کند ، و الگوی چاپ شده سبک است و پر نیست. اگر فشار خیلی زیاد باشد ، صفحه خراشیده می شود ، و همچنین ممکن است باعث نشت جوهر شود و باعث می شود لبه الگوی تار شود. به طور کلی ، مطابق با تعداد مش ، ویسکوزیته جوهر و خصوصیات بستر تنظیم می شود. ابتدا می توانید یک چاپ تست دسته ای کوچک را انجام داده و به تدریج با فشار بهینه تنظیم کنید.
زاویه خراش:زاویه بین اسکرابر و صفحه معمولاً بین 70 درجه تا 80 درجه است. اگر زاویه خیلی کوچک باشد ، نفوذ جوهر کاهش می یابد. اگر زاویه خیلی بزرگ باشد ، اصطکاک بین اسکرابر و صفحه افزایش می یابد و باعث تسریع در سایش صفحه می شود.
سرعت خراش:سرعت اسکرابر باید با توجه به اندازه و پیچیدگی الگوی انتخاب شود. برای الگوهای منطقه بزرگ ، سرعت اسکرابر به طور مناسب قابل افزایش است. برای الگوهای خوب ، برای اطمینان از نفوذ یکنواخت جوهر ، باید سرعت کم شود. سرعت اسکریپت عمومی بین 20 تا 40 سانتی متر در ثانیه است.
چاپ فشار و کنترل سرعت
فشار چاپ:فشار چاپ چاپگر صفحه باید یکنواخت و پایدار باشد که با تنظیم فاصله صفحه و دستگاه تنظیم فشار چاپگر صفحه می تواند حاصل شود. فشار چاپ مناسب می تواند تماس صفحه صفحه را به خوبی با بستر ایجاد کرده و از انتقال یکنواخت جوهر اطمینان حاصل کند.
سرعت چاپ:سرعت چاپ باید یکنواخت باشد و از سرعت و آهسته جلوگیری شود. اگر سرعت خیلی سریع باشد ، جوهر وقت لازم برای نفوذ به طور مساوی به صفحه را نخواهد داشت. اگر سرعت خیلی کند باشد ، جوهر ممکن است روی صفحه جمع شود و بر کیفیت چاپ تأثیر بگذارد.
کنترل محیطی
دما و رطوبت
دما:دمای مناسب ژل سیلیس چاپ صفحه به طور کلی بین 20 درجه {1} درجه است. اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد ، حلال در جوهر خیلی سریع تبخیر می شود ، که ممکن است باعث شود جوهر روی صفحه خشک شود و بر اثر چاپ تأثیر بگذارد. اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، ویسکوزیته جوهر افزایش می یابد ، سیالیت بدتر می شود و پایبندی به طور مساوی به بستر دشوار است.
رطوبت: کنترل رطوبت نسبی در 50 ٪ {1}} ٪ مناسب تر است. اگر رطوبت خیلی زیاد باشد ، جوهر به راحتی رطوبت موجود در هوا را جذب می کند و در نتیجه باعث تغییر در عملکرد جوهر و کاهش چسبندگی می شود. اگر رطوبت خیلی کم باشد ، برق استاتیک به راحتی تولید می شود ، گرد و غبار جذب می شود و کیفیت چاپ نیز تحت تأثیر قرار می گیرد.
پاکیزگی:برای کاهش وجود آلاینده هایی مانند گرد و غبار و ناخالصی ، باید کارگاه چاپ صفحه را تمیز نگه داشته شود. از تجهیزات تصفیه هوا مانند فیلترهای هوا و هودهای جریان چند لایه برای فیلتر کردن ذرات گرد و غبار در هوا استفاده می شود. اپراتورها باید تجهیزات محافظ مانند لباس بدون گرد و غبار و دستکش بدون گرد و غبار را بپوشند تا از موهای انسان ، شوره سر و غیره جلوگیری شود.
درمان
انتخاب روش پخت
درمان حرارتی:قابل استفاده در بیشتر جوهرهای سیلیکون ، ماده پخت در جوهر با گرمایش یک واکنش شیمیایی برای دستیابی به پخت و پز انجام می دهد. دمای و زمان پخت باید مطابق نوع جوهر و خصوصیات بستر تنظیم شود. به عنوان مثال ، دمای پخت یک جوهر سیلیکون 150 درجه است و زمان پخت و پز {1}} دقیقه است. در طی فرآیند پخت ، اطمینان حاصل کنید که دما یکنواخت برای جلوگیری از گرمای بیش از حد یا بیش از حد موضعی است.
درمان UV:برخی از جوهرهای سیلیکونی توسط UV قابل درمان هستند که مزایای سرعت پخت سریع و راندمان بالا را دارد. درمان اشعه ماوراء بنفش نیاز به استفاده از لامپ های UV دارد و طول موج و انرژی لامپ های UV باید مطابق با الزامات جوهر مطابقت داشته باشد. در حین پخت ، به کنترل فاصله و تابش زمان بین لامپ UV و بستر توجه کنید تا اطمینان حاصل شود که جوهر به طور کامل درمان می شود.
بازرسی پس از درمان: پس از پخت ، محصول چاپی برای چسبندگی باید آزمایش شود. می توان از روش تست چاقوی شبکه استفاده کرد. از یک چاقوی شبکه برای برش 10 × 10 1 mm × 1 میلی متر مربع های کوچک روی الگوی چاپ شده استفاده کنید ، سپس نوار 3M را محکم روی مربع های کوچک بچسبانید ، به سرعت نوار را در یک جهت عمودی پاره کنید و الگوی ریختن را بررسی کنید. با توجه به الزامات استاندارد ، منطقه ریخته گری الگوی باید کمتر از 5 ٪ واجد شرایط باشد. اگر چسبندگی استاندارد را برآورده نمی کند ، لازم است که علت را تجزیه و تحلیل کنید ، پارامترهای پخت یا چاپ مجدد را تنظیم کنید.